清灰技術(shù)應(yīng)用廣泛的是脈沖噴吹清灰方式。清灰參數(shù)的合理選擇是影響濾袋壽命的關(guān)鍵因素之一，也是近年來履待解決的問題，大量學(xué)者針對(duì)操作參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)做了。建立了一套脈沖發(fā)生系統(tǒng)，測(cè)量了噴吹孔的瞬時(shí)速度和流量來討論儲(chǔ)氣罐壓力及脈沖寬度對(duì)噴吹流量的影響，試驗(yàn)結(jié)果表明，噴吹流量隨氣包壓力的增加而增加；但脈寬增加對(duì)噴吹流量的影響很小；提出增大脈沖噴吹壓力會(huì)改進(jìn)清灰性能，而脈沖噴吹時(shí)間則作用很小；清灰效果與脈沖噴吹壓力、噴吹時(shí)間、氣包體積、噴嘴與濾袋及斷而的間距等均有關(guān)系。

　　使用中不斷改進(jìn)，現(xiàn)在已在凈化含塵氣體發(fā)揮著很大作用。長(zhǎng)濾袋除塵器因其清灰技術(shù)、氣布比高而逐漸成為煙氣凈化及工業(yè)除塵工程的袋式除塵設(shè)備；但長(zhǎng)濾袋除塵器在實(shí)際工程使用中也存在清灰失效和濾袋易破損等問題，另其廣泛使用受到制約。不良清灰是濾袋破損的主要原因，良好的清灰不僅能延長(zhǎng)濾袋壽命，能濾袋具有良好的清灰能力及較低的運(yùn)行阻力。不良清灰是因?yàn)槿狈γ}沖清灰設(shè)計(jì)選型的理論依據(jù)。因此，脈沖袋式除塵器的清灰均勻性及相關(guān)技術(shù)，不斷進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)尤為重要。

　　布袋除塵器的運(yùn)行費(fèi)用仍然遠(yuǎn)低于電除塵器。如果電廠的場(chǎng)地受限，則有利于布置布袋除塵器。當(dāng)然對(duì)于同樣的煙氣參數(shù)，各個(gè)除塵器廠家會(huì)有自己的設(shè)備選型參數(shù)與成本構(gòu)成，鋼材價(jià)格、濾袋費(fèi)用等也會(huì)在相當(dāng)程度上影響設(shè)備價(jià)格及運(yùn)行費(fèi)用，所以本文的數(shù)據(jù)是一個(gè)粗略的比較。

　　單機(jī)脈沖除塵器為過濾式除塵器，它是利用纖維編制的布袋作為過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，由于纖維間的空隙小于粉塵粒徑，塵粒便與纖維碰撞而被分離出來，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排出。

　　當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行清灰。清灰方式有脈沖式、氣環(huán)反吹式、振動(dòng)式、聲波式等，其中脈沖式是目前應(yīng)用廣的清灰方式。當(dāng)電磁閥開啟時(shí)，噴吹空氣從濾袋出口處進(jìn)人濾袋，自上而下與煙氣排出方向相反，將吸附在濾袋表面的粉塵清落至灰斗中。濾布材料是布袋收塵器的核心部件，其性能優(yōu)良與否決定了脈沖布袋除塵器應(yīng)用是否成功，除了需要特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)具有良好的耐熱性、性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。

　　影響噴吹效果的主要因素是壓力峰值及其到達(dá)時(shí)間，所受壓力越大、壓力峰值到達(dá)時(shí)間越短，噴吹效果就越好。顯示為獲得較好的清灰效率，沿著濾袋長(zhǎng)度方向各個(gè)位置的臨界靜態(tài)超壓(濾袋內(nèi)部的脈沖壓力減去濾袋外部的脈沖壓力)達(dá)到400一500PaoLu等，發(fā)現(xiàn)對(duì)于粉煤灰顆粒，清灰平均超壓為500一600。濾袋內(nèi)存在一個(gè)小的脈沖壓力(大約0.3kPa)，此時(shí)濾袋上附著的粉塵可被掉約60%；脈沖壓力超過該小值，粉塵的脫落量?jī)H略微增加。