濕法脫硫除塵必然存在污液處理問(wèn)題為做到?jīng)]有二次污染，節(jié)約用水，洗滌液循環(huán)使用要在洗滌液循環(huán)系統(tǒng)的適當(dāng)位置加入適量的脫硫、固硫劑，才能做到脫硫如不及時(shí)加入脫硫劑，必然使循環(huán)洗滌液的酸度逐漸上升，較后達(dá)到和煙氣中二氧化硫的含量平衡的狀態(tài)，使脫硫速率下降，同時(shí)設(shè)備腐蝕加劇。

脫硫脫硝除塵器出使用的過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)降溫的現(xiàn)象，一旦降溫就會(huì)存在冷凝的可能性，嚴(yán)重影響除塵器的使用性能，那么我們需要采取哪些措施呢？

一、除塵前在濾袋上預(yù)先附堿性物質(zhì)

脫硫脫硝除塵器在使用前，濾袋上應(yīng)預(yù)先附上一層堿性灰塵，煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉，是過(guò)濾速度大小，1平方過(guò)濾面積上附灰量為1-3kg，附灰時(shí)風(fēng)量適當(dāng)開(kāi)大，使較粗灰塵也能附上，以便在開(kāi)爐時(shí)吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低露點(diǎn)的溫度，避免微塵粘附布袋。停爐后，照例要進(jìn)行機(jī)械振打清灰。如果為柴油點(diǎn)火的爐窯，應(yīng)在布袋上適當(dāng)?shù)谋Ａ舾交?，以便在點(diǎn)火時(shí)候過(guò)濾低溫?fù)]發(fā)油煙，以保護(hù)濾袋。及時(shí)關(guān)閉脫硫脫硝除塵器的進(jìn)出入口的閥門(mén)，截?cái)嗤ㄍ龎m器的氣流，以利降溫平緩保持內(nèi)部溫度。

二、煙氣和灰塵在除塵器內(nèi)部均勻分配

脫硫脫硝除塵器的進(jìn)、排煙總管和個(gè)室內(nèi)的支管相接時(shí)設(shè)置節(jié)流可做調(diào)節(jié)的閥門(mén)，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)，使煙氣和灰塵在除塵器內(nèi)部能夠均勻分配，實(shí)現(xiàn)各處煙溫均勻。即采用除塵器的上部進(jìn)風(fēng)，下部排風(fēng)的接管方式，以避免發(fā)生局部降溫冷凝和含塵煙氣濃度集中到個(gè)別小室，可保持少量煙氣從各室的灰斗進(jìn)入，以提高這一冷區(qū)的溫度。

上進(jìn)風(fēng)的低溫區(qū)在脫硫脫硝除塵器的下部，即積灰漏斗。使用中熱氣流是不準(zhǔn)進(jìn)入的，即使進(jìn)入也很少。下部灰斗需經(jīng)常開(kāi)啟放灰，易滲入冷風(fēng)，因此此處易降溫而引起冷凝。一般除灰斗加熱，保溫外，其中還經(jīng)常保持相關(guān)的存灰，放灰打水過(guò)程還應(yīng)在保溫室內(nèi)進(jìn)行，濾袋不慎發(fā)生冷凝堵灰時(shí)，立即開(kāi)動(dòng)清灰設(shè)備震落布袋上的附灰，并將積灰排凈。另外，在灰斗底部空間內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便經(jīng)常監(jiān)視溫度情況。

煙氣脫硫技術(shù)，按工藝特點(diǎn)分為濕法、干法和半干法三大類(lèi)；按副產(chǎn)物處置方法又可分為回收法和拋棄法兩大流程?；厥辗ㄖ贿m用于濕法工藝，其副產(chǎn)物主要是石膏，也可回收硫和硫酸為副產(chǎn)品；拋棄法適用于濕法、半干法和干法脫硫工藝。

由于對(duì)濕法脫硫機(jī)理的深入研討，濕法工藝了很大發(fā)展，出現(xiàn)了各種塔型的濕法脫硫工藝，其中比較典型的兩種工藝是千代田法(CT-121)和的石灰石一石膏法脫硫技術(shù)(CAFGD，兩者集中反映了濕法煙氣脫硫脫硝除塵器的新進(jìn)展。

該工藝采用的鼓泡反應(yīng)器來(lái)替代守舊的濕式脫硫洗滌塔，整個(gè)脫硫和石膏結(jié)晶過(guò)程在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成。工藝特點(diǎn)：煙氣通過(guò)噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)泵。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣升氣管進(jìn)入上層的混氣室，然后經(jīng)除霧器和煙囪排出。由于取消了復(fù)雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，也降低了能耗，因而使基建投資和運(yùn)行費(fèi)用都有所減少。

干法、半干法煙氣脫硫工藝的研討主要向兩個(gè)方面發(fā)展：一是針對(duì)燃用低硫煤、老機(jī)組脫硫改造的具有中等脫硫速率的干法技術(shù)，這一類(lèi)技術(shù)可歸結(jié)為管道噴射技術(shù)；另一類(lèi)是針對(duì)所組的高脫硫速率脫硫技術(shù)。管道噴射工藝的目標(biāo)是低成本、中等脫硫速率，主要用于已建的燃煤電廠，特別是中小型電站和現(xiàn)有的燃煤電站。

我國(guó)燃煤鍋爐煙氣脫硫起步較早，但發(fā)展緩慢。為了推動(dòng)國(guó)內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)的研討，“七五”、“八五”期間，有目的、有計(jì)劃地引進(jìn)了一批的技術(shù)和裝置，所引進(jìn)的示范工程涉及各種成熟工藝，設(shè)備、運(yùn)行穩(wěn)定、自動(dòng)化控制程度高，但其投資及運(yùn)行費(fèi)用昂貴，以我國(guó)目前的經(jīng)濟(jì)狀況尚無(wú)法推廣應(yīng)用，因此如何使其國(guó)產(chǎn)化、降低成本及運(yùn)行費(fèi)用等，成為我國(guó)工作者面臨的一大課題。