影響脫硫除塵設(shè)備速率的主要因素有：粉塵比電阻、氣體溫度、煙氣速度、氣體濕度、粉塵濃度、電暈性、氣流分布均勻性、振打方式等。

造成脫硫除塵設(shè)備氣流分布不均的原因有哪些？

一、粉塵在脫硫除塵設(shè)備煙道沉積過(guò)多使氣流嚴(yán)重紊亂；

二、脫硫除塵設(shè)備進(jìn)入口煙箱擴(kuò)散太快使心流速高引起流速分布不均；

三、鍋爐漏風(fēng)等；

四、由鍋爐而引起的分布不均；

五、在煙道摩擦引起的紊流；

六、由于煙道彎頭曲率半徑小，氣流轉(zhuǎn)彎時(shí)因內(nèi)側(cè)速度減小而形成的擾動(dòng)。

鍋爐脫硫除塵器工藝特點(diǎn)：

一、單機(jī)處理煙氣量大，可與大型燃煤機(jī)組單元匹配；

二、脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。可用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥混凝劑等。可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用。

三、脫硫速率不錯(cuò)，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95以上；

四、技術(shù)成熟，運(yùn)行性好，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝發(fā)展歷史長(zhǎng)、技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，一般不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。

五、該工藝適用于任意含硫量的煤種的煙氣脫硫，無(wú)論是含硫量大于3的高硫煤還是含硫量低于1的低硫煤，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝都能適應(yīng)；

鍋爐脫硫除塵器采用外循環(huán)方式，循環(huán)漿池與吸收塔為一體，經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液部分由循環(huán)泵排入后處理循環(huán)系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特別性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生慣性力，將煙氣的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。除塵脫硫后的液體落入設(shè)備底部，部分循環(huán)液定時(shí)定期排入設(shè)備后設(shè)置的循環(huán)系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一些量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。

脫硫除塵設(shè)備主要原理：通過(guò)煙氣沖擊水池水面，達(dá)到氣水充足混臺(tái)后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。采用道伊爾原理和愈新的脫水技術(shù)，經(jīng)過(guò)近十年的使用和愈新改造，選用了新、經(jīng)得起高溫的材料，已經(jīng)形成技術(shù)成熟性能的環(huán)保產(chǎn)品。玻璃鋼脫硫除塵器普遍應(yīng)用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫速率不錯(cuò)、占地面積小。運(yùn)行費(fèi)用低、易操作維修、耗水量小等點(diǎn)，受到廣大用戶(hù)和環(huán)保部門(mén)的好評(píng)。

玻璃鋼脫硫除塵器原理及介紹：

采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，煙氣從一些高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水，在除塵器分流器的作用下霧化氣流快上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而全部達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時(shí)有特的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已確定其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會(huì)帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。

除塵器就是用來(lái)除去氣相的塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

玻璃鋼脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

經(jīng)過(guò)幾年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類(lèi)型的水膜脫硫除塵器，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類(lèi)型。