脫硫除塵器在運行過程中，會排放出可燃性煙塵，若處理不好就會造成大的危害，下面就帶大家了解一下：

脫硫除塵器在操作中由于生產(chǎn)設(shè)備間歇運行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內(nèi)也會沉積，并且越積越厚，很難清理。這個時候就要對除塵管道進(jìn)行定期清掃防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。

脫硫除塵器噴淋層的作用是將脫硫漿液均勻的霧化成小液滴與煙氣進(jìn)行充足的反應(yīng)將二氧化硫脫除，脫硫?qū)右话悴捎貌Ａт摬馁|(zhì)，漿液噴淋管在制造過程中為便于運輸，通常采用分段、分部件制造，待現(xiàn)場安裝時再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來，目前漿液噴嘴與玻璃鋼噴淋管的連接也基本由以前的法蘭改為用纏繞粘接工藝進(jìn)行連接。

脫硫除塵器排煙中的可燃?xì)怏w相當(dāng)于煤氣與空氣的混合氣體，只有當(dāng)煤氣含量在著火限度以內(nèi)時才能著火，但是提升混合氣體的溫度可以擴(kuò)大著火限，溫度超過著火溫度時，煤氣和空氣在任意比例下都能著火。

脫硫除塵器在檢修時，焊接產(chǎn)生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內(nèi)，若不通過內(nèi)部溫度檢測很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部已被點燃發(fā)生暗火燃燒。經(jīng)過一些時間或風(fēng)力造勢，就能不慢引起燃燒，釀成火災(zāi)。

鍍絡(luò)層是脫硫除塵器的重要組成部分，在設(shè)備中起到了關(guān)鍵的作用，下面我們來具體了解一下：

脫硫除塵器的鍍鉻層往往表現(xiàn)了脫硫除塵器的氣流給予粉塵的神擊力和離心力。當(dāng)入口流速高時，粉塵對脫硫除塵器的器壁沖刷加重。所以在確定脫硫除塵器的工作參數(shù)時，不僅要權(quán)衡速率和壓損的關(guān)系，還應(yīng)考慮磨損的問題。從不怕磨考慮，不應(yīng)取太高的入口速度。

鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在可見光范圍內(nèi)，其反射能力約為65%，且可長期保持。因此，鍍鉻被列為三大鍍種之一。重力選礦就是依據(jù)煤和矸石密度的差異進(jìn)行分選，常用的分選方法是跳汰選煤和重介質(zhì)旋流器選煤。跳汰選煤就是物料在垂直方向_上以給定振幅和頻率在脈動的交變介質(zhì)流(水)中，按密度進(jìn)行分選的過程。

長時間使用脫硫除塵器的用戶都知道，長時間使用下來的時候，就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設(shè)備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？我們來看一下。

【1】脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

【2】進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

【3】溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫速率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

【4】操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質(zhì)硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵。

【5】催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時影響生產(chǎn)。

【6】脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不正確或安裝出現(xiàn)偏差。