脫硫除塵器備受工業(yè)生產(chǎn)青睞，不過有時脫硫除塵器的布袋會發(fā)生老化現(xiàn)象，原因還不全是因為除塵器布袋用久了，有時工況的影響也會造成除塵器布袋的老化，所以在使用時應多加注意，防止老化。脫硫除塵器布袋老化的主要原因有以下幾點：

1、工況溫度異常，若溫度過高，會導致除塵器布袋被燒黑、燒毀；若溫低就會加快除塵器布袋出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，從而導致其易發(fā)生糊袋現(xiàn)象，久而久之除塵器布袋就會老化，甚至影響使用期限。

2、酸堿不平衡，除塵器布袋與酸、堿接觸會造成除塵器布袋被腐蝕，所以長時間酸堿不平衡，也會導致除塵器布袋老化。

3、煙氣中的水分，有些布袋除塵器布袋與水分長時間接觸會被分解，例如以聚酯為材料的除塵器布袋，所以被水分解的除塵器布袋愈易老化。

盡管不能避免脫硫除塵器布袋的老化，但可以減輕其老化的程度。

脫硫噴槍是脫硫脫硝除塵器的重要組成部分，本文咱們看一下脫硫噴槍瞬態(tài)溫度場分析，包含兩個階段：

1、是待包冷卻階段，槍襯外表面因高溫向環(huán)境空氣輻射傳熱，同時，也與周圍空氣對流換熱，對流換熱系數(shù)取為10W/(m2·K)；

2、是脫硫噴吹階段，槍襯外表面與鐵液進行熱交換，其外表面與鐵液的換熱系數(shù)取8000W/(m2·K)，鐵液溫度取1350℃；

空速的增加不利于脫硫劑脫硫能力的提升?？臻g速度是催化反應的一個重要參數(shù)，它是煙氣(標準狀態(tài)下的濕煙氣)在催化劑容積內(nèi)停留時間的量度，在某種程度上決定反應物是否全部反應，同時也決定著反應器催化劑骨架的沖刷和煙氣的沿程阻力。空速增加即增加了總的氣體流速，使反應物SO2混合氣體與反應器催化劑床層的接觸時間減少。由于接觸時間的減少，不利于反應氣體在催化劑孔隙內(nèi)的擴散、吸附以及反應氣體和產(chǎn)物的解吸、擴散，從而導致SO2的脫除率降低。噴槍工作時的邊界條件，溫度場的邊界條件經(jīng)過反復論證，噴槍在工作5個循環(huán)后，各部件的熱應力逐漸趨于穩(wěn)定，因此本文分析5個工作循環(huán)的熱應力變化趨勢。當反應溫度在30～80℃時，脫硫活性隨反應溫度的升高而升高；當反應溫度在80～95℃時，脫硫活性開始緩慢下降；當反應溫度大于95℃，脫硫活性明顯下降。由以上分析可知，反應溫度明顯影響脫硫劑的反應活性。脫硫裝置的脫硫反應包括物理吸附作用、化學吸附作用和水溶解作用。

長時間使用脫硫除塵器的用戶都知道，長時間使用下來的時候，就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設(shè)備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？我們來看一下。

1、進塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

2、操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質(zhì)硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵。

3、脫硫吸收和析硫反應，80%是在脫硫塔內(nèi)進行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，容易粘結(jié)在填料表面，導致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

4、催化劑選用不當，劣質(zhì)催化劑價格雖較低，但在應用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產(chǎn)。

5、脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不正確或安裝出現(xiàn)偏差。

6、溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫速率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。