布袋除塵設(shè)備常見故障的原因分析

常見故障的原因分析、探討經(jīng)過實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素多，但主要有以下幾方面原因：

一、制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出入口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的除塵設(shè)備處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運?？梢姡品劢橘|(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵設(shè)備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份然后全部在乏氣中，使煤粉變得潮濕，易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

二、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

三、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器速率下降，導(dǎo)致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70g/Nm3，致使除塵濾袋超負荷運行，速率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵設(shè)備超負荷運行。

四、由于布袋較不錯不怕溫能力為150℃，運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。

除塵器濾袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是除塵設(shè)備的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的蝕性、不怕熱性及較不錯的機械強度。不怕熱性能良好的纖維，其不怕熱度目前已可達到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。

布袋除塵設(shè)備按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋除塵設(shè)備由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果不錯，是目前世界上應(yīng)用較為普遍的除塵裝置。

脈沖反吹布袋除塵設(shè)備原理是含塵氣體從布袋除塵設(shè)備入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入除塵器濾袋，當含塵氣體穿過除塵器濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵器濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一些厚度時，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從除塵器濾袋出入口處自上而下與氣體排除的相反方向進入除塵器濾袋，將吸附在除塵器濾袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。

通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關(guān)。布袋除塵設(shè)備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運行費用不高，且對環(huán)境污染小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內(nèi)布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關(guān)閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作。

灰斗的灰積到一些程度后便可由輸灰系統(tǒng)設(shè)備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設(shè)備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風除塵器；除塵濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為多使用，少部分設(shè)備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設(shè)備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現(xiàn)機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環(huán)境保護具有一些意義。

除塵器除塵器布袋堵塞的原因

除塵設(shè)備除塵器布袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細、有粘性，除塵器布袋清灰不良、受潮。

如果過濾氣速超過除塵器布袋的設(shè)計標準，則易導(dǎo)致微細粉塵卡在除塵器布袋纖維內(nèi)，造成除塵器布袋堵塞，可采用覆膜濾料或在除塵器布袋表面預(yù)覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗除塵器布袋的方式，但好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長除塵器布袋使用壽命。

除塵器布袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使除塵器布袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞除塵器布袋。清灰時間過長會將除塵器布袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在除塵器布袋表面，造成除塵器布袋堵塞。