布袋除塵器的維護與除塵知識：

1、機械除塵：機械除塵比人工除塵較方便，但機械除塵費用較不錯。

2、除塵布袋的挑選：布袋除塵器在選擇除塵布袋時盡量選擇經(jīng)得起高溫、抗磨性材質(zhì)的材料。

3、風機選擇：引風機和送風機相比較來看，引風機的效果不錯，是行業(yè)中常用的產(chǎn)品。

4、集塵罩位置：集塵罩應設與接近爐頭的位置，才能讓廢氣進行下道流程的過濾及除塵。

5、漏風與阻力：設備的阻力及漏風狀況影響設備的除塵速率。

6、廢氣溫度：可按所選除塵布袋所適應的溫度進行廢氣溫度的控制，當溫度過高時需要在總煙管處安裝冷卻器。

7、過濾面積：在選擇布袋除塵器時應先計算風量，布袋的過濾面積越大除塵速率就會越高。

8、設備維護：定期對布袋除塵器設備及各配件進行檢查、替換有助于提升除塵速率。

9、氣流速度：一般風速調(diào)整在1-3m/s之間就可以達到很高的除塵速率。

布袋除塵器的工作原理及步驟如下：

含塵氣體由設置在灰斗上的敞開式法蘭進入過濾室，較粗大的粉塵顆粒落入灰倉，含微細粉塵的氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵被濾袋阻留于表面，然后經(jīng)布袋過濾后的潔凈氣體經(jīng)袋口流入凈氣室，再通過風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵越積越多，程控儀即脈沖控制儀開始工作，將脈沖閥逐個開啟，使用于清灰的壓縮空氣通過設在噴吹管上的噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在來自反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵不慢脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

布袋除塵器有時候出現(xiàn)粉塵外泄的情況，出現(xiàn)這種情況的原因大多是與設備密封、過濾風速和除塵布袋有關。布袋除塵器的結構件都是通過組裝而成的不是一體式的，所以在主要部件的連接處都是需要進行密封處理的，比如上箱體和灰斗就是通過螺絲連接的，如果在此處使用的密封條不配套或者不達標就會導致粉塵外泄。

布袋除塵器的風速分為常溫風速和高溫風速兩種，常溫風速要控制在1.0至2.0之間，高溫風速要控制在0.8至1.0之間，如果出現(xiàn)風速過高的情況會使粉塵附著在濾袋表面導致阻力過大出現(xiàn)粉塵外泄。

單機布袋除塵器的進風口看似簡單，其實里面有很大的學問，一臺好的單機布袋除塵器需要要設計一個正確的進風口，單機單機布袋除塵器進風口是否正確直接影響著除塵器的清灰系統(tǒng)。

我們在設計除塵器進風口的時候一考慮到的就是均勻布風，其次就是根據(jù)除塵系統(tǒng)現(xiàn)場條件考慮采用哪種進風方式。下進氣方式即含塵氣流從箱體下部或者灰斗部分進入，由于氣流突然擴散，流速驟然降低，一部分顆粒大的灰塵受重力作用降落到灰斗內(nèi)，之后，氣流再經(jīng)過導流板分布導向過濾元件，又有一部分大顆粒的粉塵直接沉降，因此減少了對濾袋的磨損，減少了粉塵顆粒在除塵布袋上的沉積，延長了清灰的時間間隔；但當采用反吹風清灰方式時，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，這不但阻礙了煙塵的沉降，而且在反吹時將會產(chǎn)生“二次揚塵”影響清灰的效果，特別是在采用長布袋時，這種現(xiàn)象較為明顯。當然，下進風方式結構相對簡單，造價也較低，是一種被經(jīng)常采用的方式。

布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提升濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式。

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。

在很多的大型工業(yè)生產(chǎn)中，除塵工作是比較重要的一個部分，為了防止生產(chǎn)中灰塵的散失和流動，很多的大型機械都會配置有的灰塵出風口和一些相應的除塵袋，從而確定生產(chǎn)環(huán)境的干凈和穩(wěn)定。灰塵是造成爆炸以及各類事故的重要因素，對于生產(chǎn)環(huán)境和機械的運轉都會造成不利的影響，所以密封結構強以及有良好的操作屬性的防塵袋系統(tǒng)是重要的輔助設備。在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，多數(shù)的布袋除塵器都是通過進風口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。