脈沖單機(jī)除塵器的種類許多，因而，其選型核算顯得很重要。選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)形成不的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響出產(chǎn)，難于滿意環(huán)保要求。其間脈沖單機(jī)除塵器阻力的值是一個(gè)不可忽視的問題，它直接關(guān)系除塵器類型挑選和數(shù)值確定。

脈沖單機(jī)除塵器的阻力由以下3部分組成：

1、除塵布袋的阻力，指來濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50~150Pa；

2、除塵設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出入口發(fā)生的阻力；

3、除塵布袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的1~10倍。

脈沖單機(jī)除塵器開機(jī)與停機(jī)狀態(tài)下應(yīng)該考慮的事項(xiàng)：

1、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

2、儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

3、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)替換。

4、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

5、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

6、在除塵器停止工作時(shí)，需要反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

7、使用定時(shí)脈沖控制儀，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

8、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。

9、停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。

初次使用脈沖布袋除塵器需要檢查的部位：

1、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

2、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通順。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

3、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

4、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸具體以臨床效果為主起來，影響其使用效果。