查看脈沖除塵器進入口或導流板有無過量磨損或腐蝕。小編總結出以下幾點：

1、風量調節(jié)閥和提升閥：查看注油器(若需要)運行正常。

2、查看入口/排水口：檢查脈沖除塵器入口或導流板是否過度磨損或腐蝕。

3、查看脈沖除塵器的檢修門：脈沖除塵器所有檢修門應密封。查看密封條有無松動、破裂或磨損，然后據需要替換。

4、檢查脈沖除塵器風機：風機的安裝和水平，定期加油潤滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。

5、檢查脈沖除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動、焊接裂紋和大量積灰。

6、檢查脈沖除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內部是否有雜物。

7、檢查脈沖除塵器壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機是否正確加注潤滑油，氣包和管道上有無裂縫，旋風除塵器，空壓機和氣包是否放水。

脈沖除塵器的結構主要包括箱體（凈氣室、袋室），灰斗，支腿（柱），樓梯（爬梯），欄桿，平臺，濾袋框架，濾袋，提升閥，切換閥等；及清灰氣路系統(tǒng)（或機構），清灰控制儀，排灰卸灰裝置。如果是脈沖噴吹類脈沖除塵器還包括脈沖閥分氣箱、脈沖閥、氣包，反吹風脈沖除塵器還包括反吹風機及閥門，煤磨脈沖除塵器還有門等。

1、凈氣室主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，制成全密閉形式。清灰時，壓縮空氣入凈氣室，在沖入各濾袋內部。頂部設有入孔檢修門，安裝和換袋籠、濾袋。凈氣室內又分為若干個室，相互之間用內墻隔開，每室均設有提升閥，用以切換過濾氣流，凈氣室的強度應能承受系統(tǒng)壓力。

2、濾袋框架是脈沖除塵器的重要部件之一。脈沖式脈沖除塵器的濾袋框架，也稱袋籠或骨架；內濾反吹風脈沖除塵器設防癟環(huán)。濾袋框架的作用是支撐濾袋，使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊并保持形狀，盡量減少受折損傷。脈沖脈沖除塵器袋籠的縱向根數，因濾袋直徑及材質的相異而有不同的要求。

3、袋室設于凈氣室下部，主要由花板、隔墻、濾袋組成?；ò宓暮穸纫话悴恍∮?mm并在增加后應能承受系統(tǒng)壓力和濾袋積灰后的荷載。袋室的重要作用是容納濾袋，形成一個過濾的空間，煙氣的凈化在這里進行。

4、灰斗設在袋室下部，強度應能承受系統(tǒng)的壓力及積灰的重力。灰斗又分為槽型、四菱型兩種，灰斗除了堆積收下的粉塵外，由于內部空間大，還作為下進氣總管使用。氣流中的粗顆粒起先在灰斗內靠重力分離沉降。四菱型灰斗下部出入口設有翻板閥或回轉卸料器等鎖風設備，排灰由螺旋輸送機或空氣斜槽等完成。而槽型灰斗則內設螺旋輸送機、拉鏈機或斜槽等，再通過翻板閥和回轉下料器鎖風。除脈沖除塵器外，灰斗均應設有檢修門。對黏性大的粉塵宜在灰斗中部設捅料或清堵裝置，處理易結露廢氣的脈沖除塵器可設置加熱器或振打器，并采用槽型灰斗，對于煤粉采用四菱型灰斗。

5、壓縮空氣管路系統(tǒng)包括空氣處理設備（即氣源三聯體：油霧器、濾水器、調壓閥)，電磁控制閥、氣缸（控制提升閥）等。

6、反吹（吸）風系統(tǒng)包括反吹（吸）風機、反吹（吸）風管、氣缸、電磁閥、測壓裝置、閥板及壓縮空氣管路等。

脈沖除塵器無負荷試用時要留意的問題：

1、試車驗證：對于無負荷試車中發(fā)現的缺陷和隱患，在修補和處理后，要經過一次或多次試車加以驗證；要通過試車驗證予以確認。達到設計指標。

2、空載運行：在空載（不通塵）狀態(tài)下，組織與觀察除塵設備的運行工況，特別是主風機的電壓、電流、轉速和振動性，以及除塵器的風量、阻力、電場特性等指標；宏觀定性評價除塵器運行的整體性、連續(xù)性和適用性，設備整體功能匹配、運行連續(xù)、功能適宜。

3、巡回檢查：對除塵系統(tǒng)（特別是除塵器）進行巡回檢查，主要是觀察無負荷試車運行動態(tài)，發(fā)現問題，及時處理除塵設備安裝過程潛在的不確定因家，糾正差錯，提升除塵設備完好串。

4、重大隱患的處理，要講求精神，在查看研討基礎上采取技術，買甚去掉缺陷，提升設備安裝質量。

5、處理缺陷：無負荷試車過程發(fā)現的設備缺陷和隱患，應全部記錄、認真研討、采取修補措施，防思于未然。