脫硫脫硝除塵器在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。

脫硫劑的廢氨水凈化，原煙氣SO2由11000mg/m3，脫除到120mg/m3以下，普遍應用在鋼廠球團煙氣。是一種低阻的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備除塵產品。脫硫脫硝除塵器就是用來除去氣相中的塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫脫硝除塵器。

高溫（大約為250℃）含塵含硫煙氣以某種規(guī)定的煙速進入到除塵器的內部，對水面形成沖擊，并激起水花，形成量的水霧，水滴便會與塵粒進行接觸，然后煙氣中所含有的塵粒便會在慣性力的作用下被沖入水中，此時，塵粒受水表面張力黏附力的影響，質量變大，和水滴融為一體，然后沉降在除塵器的底部，形成泥漿，并將之定期排出。

少量粒徑約為1um的塵粒有的幾率會隨著洗滌處理后的煙氣上升，然后被擋水板攔截，隨水滴一起落下。為了實現(xiàn)對煙氣為的凈化，可以給煙氣施加一個的流速，使其進入到旋流式除水器中，在圓筒壁旋轉作用之下，煙氣中的塵粒將會被甩到筒壁上，隨著水滴進入旋流筒中的溢水槽中，經過時間的沉淀之后由排污閥排出。之后，將處理后的凈煙氣，并由煙囪排出。

長時間使用脫硫脫硝除塵器的用戶都知道，長時間使用下來的時候，就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？我們來看一下。

1、進塔氣體質量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產生塔堵。

2、催化劑選用不當，劣質催化劑價格雖較低，但在應用過程中，在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產。

3、脫硫吸收和析硫反應，80%是在脫硫塔內進行的，塔內析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，容易粘結在填料表面，導致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

4、脫硫系統(tǒng)設備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不正確或安裝出現(xiàn)偏差。

5、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多，易析出結晶，形成鹽堵。

6、溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫速率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。