脈沖袋式除塵器中煙氣的濕度、溫度、成分和壓力會(huì)影響脈沖袋式除塵器的性能。

一、煙氣濕度：

煙氣濕度能改變粉塵的比電阻，在同樣溫度條件下，煙氣中所含水分越大，其比電阻越小。粉塵顆粒吸附了水分子，粉塵的導(dǎo)電性增大，由于濕度增大，擊穿電壓上升，則允許在的電場(chǎng)電壓下工作，使除塵。

二、煙氣壓力：

在其他條件相同的情況下，凈化高壓煤氣時(shí)電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時(shí)要高，電壓也隨之升高，其除塵速率也高。

三、煙氣成分：

不同的其他成分對(duì)脈沖袋式除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。

四、煙氣溫度：

氣體溫度也能改變粉塵的比電阻。另外，氣體粘滯性隨溫度的上升而增大，粘滯性大會(huì)使驅(qū)進(jìn)速度下降。高溫氣體對(duì)脈沖袋式除塵器的影響主要是的，所以盡量保持在低溫條件下運(yùn)行脈沖袋式除塵器。

本實(shí)用新型克服了守舊脈沖袋式除塵器和室式反吹除塵器的缺點(diǎn)，具有除塵能力不錯(cuò)、除塵速率不錯(cuò)、排放濃度低、漏風(fēng)率低、能耗低、鋼耗低、占地少、運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖袋式除塵器適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的粉塵氣體凈化和物料回收。

一、采用上袋拉深的方法。換袋時(shí)取出骨架后，將臟袋放入箱體下部灰桶，由人孔取出，改進(jìn)換袋操作條件。

二、在系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下，可進(jìn)行大修和換袋。濾袋的袋口采用彈性環(huán)，結(jié)實(shí)，密封性能不錯(cuò)。濾袋龍骨采用多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，便于卸袋。

三、由于采用了腔內(nèi)停止空氣脈沖噴射清灰，一次噴射即可達(dá)到全部清灰的目的，從而延長(zhǎng)了清灰周期，降低了清灰能耗，降低了壓力氣體消耗，同時(shí)也相應(yīng)地降低了濾袋和脈沖閥的疲勞程度。脈沖袋式除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入脈沖袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得凈化。從而使濾袋和閥板的使用壽命提升了一倍。

四、箱體氣密性不錯(cuò)，密封性不錯(cuò)。這扇門(mén)是用優(yōu)良的密封材料檢查的。在生產(chǎn)過(guò)程中采用煤油進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)，漏風(fēng)率很低。

脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多技術(shù)，這些技術(shù)了各設(shè)計(jì)院的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證。主要有：脈沖噴吹技術(shù)：新型低阻、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的正確選用，加上噴吹管的到設(shè)計(jì)和加工手段，使脈沖袋式除塵器的清灰方式了全部的改變。

脈沖袋式除塵器的布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，濾袋循環(huán)。被清掉的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖噴吹清掉，使凈化的氣體正常通過(guò)，確定脈沖袋式除塵器正常運(yùn)行。用微電腦承擔(dān)除塵器清灰控制和對(duì)溫度等運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)控制。

結(jié)構(gòu)辦法：為防止高溫?zé)煔饫鋮s后結(jié)露，在袋式除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)規(guī)劃先應(yīng)盡量削減氣體阻滯的區(qū)域。除塵器依據(jù)安置含塵空氣從箱體下部進(jìn)入，而出入口設(shè)置在箱體的上部，與同側(cè)。此刻，濾袋下部區(qū)域以及與出入口相對(duì)的部位，氣流會(huì)滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就容易結(jié)露。為削減壁面散熱，規(guī)劃成在箱體內(nèi)旁邊面裝增加筋結(jié)構(gòu)的特別方式。箱體上用的綠色型無(wú)石棉襯墊和密封資料，應(yīng)選擇能接受不怕設(shè)定溫度的資料。