靜電除塵器工作原理是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。改造后情況：(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%；(2)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)x水平；(3)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備，減少運(yùn)行阻力。

靜電除塵器特點(diǎn)：靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵速率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場(chǎng)合。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。

靜電除塵器改造呢是由于以下原因：由于煤質(zhì)等變化，造成電除塵器速率降低，出口含塵量增加。燃燒后產(chǎn)生的飛灰中的細(xì)顆粒比例較高，細(xì)顆粒容易被氣流帶走，振打引起的二次揚(yáng)塵問(wèn)題嚴(yán)重。電除塵器電場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)中，二次電流較大，平均板電流密度超過(guò)0.3mA/m2，電壓值偏低，除塵效果不理想，電除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右。因此對(duì)原電除塵器進(jìn)行大修改造。

靜電除塵器由基本結(jié)構(gòu)組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動(dòng)控制系統(tǒng)。高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統(tǒng)用來(lái)控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個(gè)部件的溫度

工業(yè)電除塵器(ESP)種類和結(jié)構(gòu)形式繁多，但是都基于相同的工作原理，主要包括電暈放電、粉塵荷電、荷電粉塵在電場(chǎng)中的遷移運(yùn)動(dòng)以及被捕集粉塵的清理。工業(yè)電除塵器通常采用負(fù)高壓直流電暈，即在放電陰極線與接地陽(yáng)極板之間施加一負(fù)直流高壓，放電陰極線周圍形成大量的正電荷和負(fù)電荷，電荷在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被含塵氣流中的粉塵顆粒物捕獲，荷有負(fù)電荷的粉塵顆粒物在電場(chǎng)的作用下被捕集到接地陽(yáng)極板，荷有正電荷的粉塵顆粒物則被捕集到放電陰極線。隨著電除塵器的運(yùn)行，陽(yáng)極板與陰極線上的粉塵顆粒物就會(huì)越來(lái)越多，形成粉塵層。

陰極線“包灰”，即通常所說(shuō)的陰極線“肥大”，會(huì)提高陰極線的起暈電壓，而降低電暈電流，導(dǎo)致粉塵顆粒物荷電不充足，進(jìn)而降低電除塵器收塵速率；如果陰極線“包灰”嚴(yán)重，電暈放電形成的大部分電荷聚集在陰極線表面的粉塵層之內(nèi)，粉塵層之間電場(chǎng)強(qiáng)度就很容易達(dá)到擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度，陰極線粉塵層發(fā)生反電暈，導(dǎo)致陰極線剛達(dá)到起暈放電便發(fā)生反電暈，致使電除塵器運(yùn)行的二次電壓和二次電流均很低，此時(shí)電除塵器收塵速率顯著降低。

對(duì)電除塵器的振打系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造前采用的是頂部電磁振打系統(tǒng)，由于停爐檢修發(fā)現(xiàn)，電除塵器內(nèi)部陰極線“包灰”嚴(yán)重，陽(yáng)極板表面積灰現(xiàn)象明顯，清灰效果差，所以改造后采用側(cè)部機(jī)械振打系統(tǒng)。本文從振打清灰效果對(duì)電除塵器運(yùn)行參數(shù)的影響這一角度，對(duì)振打系統(tǒng)改造前后的振打強(qiáng)度、電除塵器運(yùn)行參數(shù)以及粉塵排放質(zhì)量濃度進(jìn)行了跟蹤研討。

陽(yáng)極板上的粉塵層積累到厚度，粉塵顆粒物捕獲的電荷很難釋放，于是在粉塵層之間形成較大的電勢(shì)差，當(dāng)粉塵層之間的電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)在粉塵層發(fā)生放電即反電暈，反電暈的發(fā)生會(huì)致使電除塵器電場(chǎng)參數(shù)和功率急劇下降，終降低電除塵器收塵速率，提高電除塵器出口粉塵排放質(zhì)量濃度。