脈沖布袋除塵器的日常維護工作：

一、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

二、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。

三、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。

四、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時替換。濾袋應及時清洗，定時替換。

五、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。

六、根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

七、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

在使用除塵器時，氟美斯高溫除塵布袋的除塵速率是影響除塵器工作性能的重要因素，也影響著人們對除塵器種類的選擇。因此應從不同的方面來提升高溫除塵布袋的除塵速率。先要高溫除塵布袋要增加密封。除塵系統(tǒng)主要有布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設備，如星型卸料器、進出入口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。增加各檢查孔和門的密封，檢查門要用雙層門，門周邊的密封要采用不怕熱硅橡膠。

輸送設備的密封也要增加維護，減少和避免漏風現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象（門孔處及清灰下料處容易漏風）。因此，要增加對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時補焊。

高溫除塵布袋老化因異常高溫而硬化收縮；因與酸堿或者溶劑的蒸汽接觸反應；與水分發(fā)生反應。當布袋老化時，我們應當進行分析查看，并采取措施并換高溫除塵布袋。高溫除塵布袋不宜掛的太松或者過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。新舊高溫除塵布袋不應混裝，先用壓縮空氣吹凈，在檢查有無破洞，有破洞修補好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，應用水沖洗，晾干后留待換。

當加裝了高溫除塵布袋的單機脈沖除塵器過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設備的阻力。覆膜除塵袋濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時提供較不錯的過濾速率，當沉積在薄膜濾料表面的介質(zhì)被濾物達到相應厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較不錯水平，可連續(xù)工作。

脈沖布袋除塵器除塵速率的三要素：

一、除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對除塵速率的影響

相同型號、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵速率是不同的，起初使用的除塵布袋除塵速率，除塵布袋積灰后的除塵速率，清灰后除塵布袋的收塵速率有所降低?？梢娒}沖布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留厚度的粉塵層，以免除塵速率下降。

二、粉塵粒徑對脈沖布袋除塵器除塵速率的影響

脈沖布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵速率均，因為這一范圍的塵粒處在脈沖布袋除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是較難捕集的。

三、除塵布袋結構及粉塵負荷對脈沖布袋除塵器除塵速率的影響

除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵速率有直接關系數(shù)。

脈沖布袋除塵器在運行過程中總會出現(xiàn)很多的故障問題，在除塵器運行出現(xiàn)故障的時候，為了我們的操作人員在故障發(fā)生時不會顯得不知所措，而且脈沖收塵設備從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了脈沖布袋除塵器露天安放和壓縮空氣壓力低的問題，此脈沖收塵設備適用機械，冶金，橡膠，面粉，化工，制，碳素，建材，礦山等單位。

在進行拆卸布袋時要把清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，然后先將骨架取出再把布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，然后把花板孔上的粉塵清理干凈就可以安裝新的除塵布袋了。如果只是瞬間”冒灰“我們可以運用上面同樣的方法找出破損的濾袋，濾袋破損不嚴重，我們可以對濾袋進行修補。

其他除塵器需要預除塵設備，而脈沖布袋除塵器則不用。工藝流程簡單；袋室內(nèi)不需要安裝噴吹管，機外就可以替換濾袋，使用方便；袋口呈嵌入式，彈性和密封性好；脈沖閥的數(shù)量要遠遠小于其它，除塵工作強度大；壽命不錯，普通濾袋較少使用二年以上；檢修方便，企業(yè)自己就可以完成檢修工作。