在設計脈沖除塵器的過程中正確的計算除塵所需要的空間，塵埃密度等，在設計中正確的選擇參數，能使設備在使用中良好的工作，隨著脈沖除塵器的發(fā)展，也展露了脈沖除塵器所存在的諸多問題。

1、安裝的脈沖除塵器應在良好的工作狀態(tài)下正常運行，直至生產使用后建立正確的操作管理體系和定期維護體系，達到良好的除塵效果；

2、通過觀察脈沖除塵器前后排氣顏色的變化，一般可以判斷除塵器的運行狀態(tài)。例如，當袋濾室前后壓差不變或無法恢復到規(guī)定值時，由于清灰系統(tǒng)故障或濾袋堵塞堵塞；另一個例子是濾袋前后壓差突然下降，排氣煙塵濃度增加，可能是由于濾袋脫落、穿孔或花板短路。

3、配備技術人員和管理維護人員，有組織地開展環(huán)保知識教育，培訓管理和爐管理人員，了解環(huán)保設施的結構、工作原理、操作技術和維護。制定各環(huán)保設施的操作管理制度和維護維護制度；

4、運行過程中應盡量減少漏風率；濾料的靜電效應，防止可燃氣體或粉塵可能引起的燃燒或爆炸。

5、定期對除塵設備進行檢修，發(fā)現(xiàn)有損壞的濾袋、骨架、脈沖閥等零部件應及時進行換；風機應定期添加機油；卸料器等裝配有減速機的設備要定期加注潤滑油、潤滑脂；設備連接處填充的密封物（橡皮、膠墊、石棉墊等）隨著時間的延長會老化變質、損壞脫落，造成漏風加劇，應定期進行換，設備的正常運行。

6、每次啟動前或停機檢修時，應特別檢查花板連接處的氣密性、濾袋變形損壞和反吹清灰系統(tǒng)。如果濾袋確實堵塞或損壞，應及時替換。

7、除塵器的阻力一般為1200-1500Pa，可根據阻力情況適當調整除塵周期。

8、濾袋除塵器不準出現(xiàn)花板與布袋連接不嚴密或濾袋破損現(xiàn)象，促使布袋除塵速率降低。

9、壓縮空氣系統(tǒng)的油水分離器和氣包低點的排污閥應定期排放；定期打開檢查孔，防止灰斗內物料堆積。

10、當設備停止使用或維護時，當生產設備停止時，脈沖除塵器應繼續(xù)運行至少10分鐘，以排出系統(tǒng)中的所有灰塵，防止灰塵堵塞濾袋，保護袋。

11、脈沖除塵器停機后，在無引風的情況下仍需打開噴吹清灰機構，連續(xù)清灰一個周期，使黏結在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。

脈沖除塵器被普遍用于燃煤鍋爐煙氣凈化，其除塵速率不僅與濾料本身性能有關，還與除塵器內部結構及操作工況相關。除塵器內部擋板和導流板可以改變氣流分布，使煙氣流速均勻化，從而使布袋得充足利用。煙氣速度場在除塵器箱體中是否均勻不可以而知，無法通過計算得出。

在實際設計中，設計者對導流板添加與否及其尺寸確定往往憑感覺和經驗來確定，存在盲目性。通過大量實驗來優(yōu)化設計要浪費大量物力、人力和財力。隨著流體動力學計算軟件FLUENT的出現(xiàn)和發(fā)展，采用數值分析方法研討脈沖除塵器內部煙氣流動規(guī)律成為可能，該方法可以減少模擬實驗的次數甚至不需要模擬實驗。

脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改良了換袋操作條件。脈沖除塵器的箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。脈沖除塵器的進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。

使用脈沖除塵器時的注意事項：

1、新舊除塵布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。

2、脈沖電磁閥不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

3、除塵布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因檢查，采取措施并愈換除塵布袋。

4、除塵布袋的破損。除塵布袋的形狀和除塵布袋的安裝方法與機構決定除塵布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。

5、布袋要經常增加清灰以除塵布袋的堵塞；，使阻力，可由壓差計的讀數值增大表現(xiàn)出來。除塵布袋堵塞是引起除塵布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

6、替換下來的除塵布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待愈換。如被粉塵糊住的除塵布袋，用水沖洗，涼干后留待替換。