單機除塵器工作原理：含塵氣體進入機組后，粉塵經(jīng)兩分離。，由于流速和氣流方向的改變，大顆粒粉塵便落入抽屜（A型）。對于B型，則落入用戶的料倉等設備內(nèi)。級，較細較輕的粉塵被濾袋所阻留，凈化后的清潔空氣由離心風機吸出并送回車間，以減少熱損失。為使粉塵工作能持續(xù)進行，用電動清灰機構周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集積抽屜中。單機除塵器廣泛適用于耐火材料、水泥建材、化工、機械加工以及鑄造、陶瓷、玻璃等行業(yè)除塵治理，對不同比重的粉塵均有良好的除塵效果。

　　在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的袋除塵器，已被廣泛應用在回轉窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。

　　清灰過程：隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

　　單機除塵器的結構特點

　　1、過濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。

　　2、集塵器部件采用抽斗式結構，清理灰塵方便。

　　3、集塵器上方一側的進風接口在需要時可折下，以便于加大進風口面積的使用。

　　4、該單機除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。

　　5、單機除塵器可根據(jù)設計單位或用戶實際需要，特定制造。

　　6、風機部件采用仿離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。

　　7、過濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好，替換濾袋方便，使用壽命長。

　　8、過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而清理沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續(xù)工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數(shù)十秒鐘后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調節(jié)時間繼電器。

　　單機除塵器的設計原則：

　　1、根據(jù)電氣控制和穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

　　2、設備的結構、主要部件需要考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件需要明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。

　　3、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應除塵器主體設備運行，配置合理，維護方便。

　　4、遵照我國規(guī)定的相關排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

　　5、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

　　6、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

　　單機除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

　　1、單機除塵器根據(jù)實際需要，定期進行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

　　2、單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。

　　3、單機除塵器根據(jù)粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。