除塵器濾袋的過濾風速的選擇，以及袋式除塵器的運行阻力、介質(zhì)溫度、濾袋結(jié)露等不僅會影響除塵速率，還會影響除塵性能，妨礙布袋除塵器的正常工作。

一、介質(zhì)溫度：

當介質(zhì)溫度升高超出濾袋工作范圍時，濾袋的除塵性能將逐漸發(fā)生改變，如脆化、表面收縮、變形、透氣等，嚴重時會出現(xiàn)“燒袋”，使濾袋受到損壞，除塵性能急劇下降。

二、濾袋結(jié)露：

結(jié)露是袋式除塵器運行中常見的問題。介質(zhì)中的水分是影響濾袋結(jié)露的主要的因素，尤其是在處理高溫介質(zhì)時，當濾袋發(fā)生結(jié)露，濾袋表面的初始粉塵層將含有水分，水分使濾袋表面粘結(jié)、板結(jié)，從而加速濾袋的腐蝕和損壞，導致濾袋失去彈性，不能正常工作。

三、除塵器濾袋：

濾袋的品質(zhì)是影響袋式除塵器除塵速率的關(guān)鍵，對袋式除塵器濾袋材質(zhì)的要求，除性能的濾布和特定的致密度和透氣性外，還應有的耐熱性及較高的機械強度。發(fā)電廠煙氣排放溫度一般控制在120一160℃，通常采用聚苯硫醚PPS材質(zhì)的濾袋Ca}7。但在實際使用中，聚苯硫醚PPS受鍋爐運行時氧含量的影響較大，煙氣含氧量及溫度對PPS濾料使用壽命有直接的影響。因此，煙氣含氧量是決定除塵器濾袋工作壽命的主要因素之一。

四、過濾風速的選擇：

過濾風速實際上是指氣體通過濾布時的平均速度，代表了袋式除塵器處體的能力，是袋式除塵器的一個重要的技術(shù)經(jīng)濟指標。如果過濾風速過高，濾袋壽命就會縮短；如果過濾風速過低，投資成本就會提高，因此需要合理地選擇過濾風速。根據(jù)實際運行經(jīng)驗，過濾風速應控制在1.0m/min左右，使用聚苯硫醚PPS材質(zhì)，可以濾袋使用壽命達30000h，而對于高粉塵濃度的袋式除塵器，其過濾風速一般在0.8m/min以下。這對氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為有利。過濾風速的控制范圍：滌綸濾料一般為0.61.0m/min，玻璃纖維濾料一般為0.4一0.5m/min。

五、袋式除塵器運行阻力：

根據(jù)理論計算，袋式除塵器除塵速率高。但在實際運行中，會受到除塵器漏風和阻力的影響。漏風率越低，除塵效果越好；阻力減小，除塵效果提高。袋式除塵器阻力與噴吹壓力有關(guān)，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內(nèi)和所誘導的空氣量越多，產(chǎn)生的反吹風速就越大，清灰效果越好，除塵器的阻力下降越明顯。

隨著噴吹壓力的增加，除塵器阻力隨過濾風速的增加而增加，但增加的速率越來越緩慢。因此，在范圍內(nèi)，增大噴吹壓力可以減小除塵器的運行阻力。

除塵器的安裝：

一、分水過濾減壓閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應調(diào)整為0.4～0.6MPa。

二、當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。

三、設(shè)備在投入使用前應檢查設(shè)備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調(diào)試時應起先點動風機，觀察風機轉(zhuǎn)向，風機可正常運轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。

四、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。

五、在安裝除塵器之前，要檢查所有附件是否全，主機有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。

六、設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。

七、設(shè)備應接地(平面)。

八、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能固定與密封。

九、電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。