脫硫除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、解決了煙氣帶水問題。經(jīng)過6個(gè)多月的實(shí)際運(yùn)行，18年夏季檢修時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪沒有積灰，設(shè)備沒有被腐蝕現(xiàn)象。

二、。由于該型除塵器的內(nèi)壁設(shè)備了特別涂料內(nèi)襯，18年夏季檢修時(shí)，我們打開除塵器人孔進(jìn)行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)除塵器內(nèi)襯有破損及脫落現(xiàn)象。該型除塵器解決了設(shè)備腐蝕與磨損問題。

三、安裝方便。由于該型除塵器為一整體結(jié)構(gòu)，占地面積小，基礎(chǔ)做好后，將除塵器就位地腳一固定，安裝即告基本完成，比較方便。

四、占地面積小。充足利用了原有的建筑物，避免了大面積拆除，節(jié)約土建投資20多萬元。

五、煙氣阻力低。產(chǎn)品介紹煙氣阻力為986.5一1372.9Pa，實(shí)測(cè)煙氣阻力較低為945.4Pa，較高為1525.9Pa，適合于原鍋爐系統(tǒng)。

六、耗水量小。該除塵器屬濕法除塵，但耗水量不大，一臺(tái)鍋爐配兩臺(tái)GZT一20型除塵器，天天較大耗水量50t。

七、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低。因該除塵器配有刮板除灰機(jī)，灰漿自引刮入灰車，所以每班只需1人管理操作，運(yùn)行費(fèi)用比水膜除塵器要低得多。

通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)與實(shí)際使用，證明GZT型除塵器適用于層燃鍋爐除塵器的改造，有好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

但是，GZT型除塵器的刮板除灰機(jī)經(jīng)一年的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，由于密封不嚴(yán)，灰漿竄入軸承中，軸承磨損嚴(yán)重，并且替換軸承困難，需要解體除灰機(jī)，因此，刮板除灰機(jī)的軸承密封急需要改進(jìn)。

一、LIFAC脫硫工藝：

LIFAC工藝是在爐膛內(nèi)噴入石灰石粉進(jìn)行初步脫硫，脫硫脫硝除塵器在尾部的活化反應(yīng)器噴入增濕水，使未利用的石灰石粉進(jìn)一步利用，以提高脫硫速率。再利用鍋爐配置的除塵器將脫硫灰與飛灰一起進(jìn)行捕集。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝：

該技術(shù)是近幾年發(fā)展并被普遍應(yīng)用的一種脫硫工藝。系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，且由于其低溫燃燒和分級(jí)送風(fēng)，可以同時(shí)控制氮氧化物的排放，具有良好的環(huán)保性能，是我國潔凈煤燃燒技術(shù)的發(fā)展方向之一。該技術(shù)不同于其它煙氣脫硫工藝，它以細(xì)小的石灰石顆粒做固硫劑，按比例直接送入燃燒室，用燃燒方式脫除SO2的工藝。

二、燃燒前脫硫：

燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化等。物理洗選煤法脫硫較經(jīng)濟(jì)，但只能脫無機(jī)硫；化學(xué)法脫硫雖效果良好，但生產(chǎn)成本昂貴，還無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用；煤的氣化和液化還有待于進(jìn)一步研討完善。

燃燒過程中脫硫(爐內(nèi)脫硫)：

燃燒中脫硫，是向爐內(nèi)加入固硫劑，如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排出。主要脫硫工藝有：爐內(nèi)噴鈣、常壓流化床、增壓流化床等。

三、燃燒后脫硫：

主要是指鍋爐燃燒后尾部煙氣脫硫技術(shù)FGD)。該技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用較廣、速率較高的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后相當(dāng)長的一段時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。

1、電子束煙氣脫硫工藝

電子束煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱EBA)技術(shù)是一種物理與化學(xué)相結(jié)合的。當(dāng)電子束照射含有水蒸氣的煙氣時(shí)，會(huì)使煙氣中的分子如：O2、H2O等處于激發(fā)態(tài)離子或裂解，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。這些自由基對(duì)煙氣中的SO2和NO進(jìn)行氧化，轉(zhuǎn)化成SO3和NO2或相應(yīng)的酸。在氨存在的情況下，生成較穩(wěn)定的硫鉸和硫硝鉸固體，通過除塵器捕集下來從而達(dá)到脫硫脫硝的目的。

2、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

該技術(shù)是以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑在反應(yīng)塔內(nèi)多次再循環(huán)，使煙氣中SO2等氣體與吸收劑充足接觸，從而地提高了吸收劑的利用率，為1.2一1.5時(shí)。

3、海水脫硫

海水通常呈堿性，自然堿度約為1.2一2.5mmol/L，這使得海水具有的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。并成功地應(yīng)用海水洗滌煙氣中的SO2，達(dá)到煙氣凈化的目的。海水脫硫工藝主要由煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。

4、干式煙氣脫硫工藝

噴霧干式煙氣脫硫工藝，是用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與502反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，較后連同飛灰一起被除塵器收集。

5、濕法FGD工藝

一石膏濕法脫硫工藝主要是采用石灰石(CaCO3)、石灰CaO)或碳酸鈉(NaZCO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的502。煙氣中502與漿液中的碳酸鈣或氧化鈣)以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，較終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去細(xì)小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。按脫硫副產(chǎn)物一石膏的處置方式劃分，可分為：拋棄和回收兩種方法。

工業(yè)上常常用脫硫脫硝除塵器來打掃廠房，因?yàn)樵诠I(yè)上會(huì)產(chǎn)生硫，硝等物質(zhì)，這也是為了保護(hù)環(huán)境，減少硫，硝等物的污染，這里它用到了哪些工藝呢？

1、脫硫脫硝除塵技術(shù)，它是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用氨氣、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)區(qū)域，爐內(nèi)通常溫度很高。

2、脫硫脫硝除塵器內(nèi)部的還原劑能將硫，硝等物熱分解成氨氣，并與煙氣中的氧化氮進(jìn)行選擇性反應(yīng)，氧化氮被還原為氮?dú)夂退?，它是以脫硫脫硝除塵器為反應(yīng)器，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

總之，脫硫脫硝除塵器是運(yùn)用了脫硫脫硝的技術(shù)，這其中也用到了化學(xué)反應(yīng)的原理，作為一種環(huán)保除塵器，它的除塵凈化效果顯著，為整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)提高了成本。