脫硫脫銷除塵器主要有旋流壇濕機構、噴淋捕蟲機構、自激洗滌機構、水位控制機構、排渣機構、供水機構等組成。作為大氣除塵的主要手段和設備，已被各個工業(yè)部門普遍采用。在選購時要考慮脫硫除塵器的防塵，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)的運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)生和處理量；處置鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，脫硫除塵器然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。

脫硫脫銷除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從相應高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流快上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而全部達到其脫硫、除塵、脫水效果。該產(chǎn)品還同時有薄特別的可調(diào)試風帽，在設備上部可任意調(diào)整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確定其正常運轉(zhuǎn)，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。

概述脫硫脫銷除塵器的常用除塵方式

1、濕式收塵：濕式收塵通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；特的葉輪等關鍵設計可提供愈高的除塵速率。

2、慣性：慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，凈化的氣體在急劇改變方向后排出。慣性除塵器以百葉式的常用。它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯(lián)合使用組成機組。

3、重力：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力（重力）從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、速率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出入口排出。

4、云霧抑塵：云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和特別波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的細干霧；細干霧顆粒細密，充足增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至自然沉降，達到清理粉塵的目的。

5、生物納膜：生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能較大限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降。

脫硫脫硝除塵器在使用前，濾袋上應預先附上一層堿性灰塵，煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉，是過濾速度大小，1平方過濾面積上附灰量為1-3kg，附灰時風量適當開大，使較粗灰塵也能附上，以便在開爐時吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低露點的溫度，避免微塵粘附布袋。停爐后，照例要進行機械振打清灰。如果為柴油點火的爐窯，應在布袋上適當?shù)谋Ａ舾交?，以便在點火時候過濾低溫揮發(fā)油煙，以保護濾袋。及時關閉脫硫脫硝除塵器的進出入口的閥門，截斷通往除塵器的氣流，以利降溫平緩保持內(nèi)部溫度。