當單機布袋除塵器的封閉時間超過48小不時，下列全過程請執(zhí)行：

1、封閉布袋除塵器風機。

2、進入過濾室前先采用排風機通風，檢查完畢后及時封閉檢查門。

3、單機布袋除塵器關機后，清理除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中帶有很多的水汽和其他可冷凝氣體。

4、在單機布袋除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。

5、將灰斗內(nèi)的塵土全部清理。

6、封閉輸灰體系。

7、開動引風機，用一個小時左右的時間對布袋除塵器清潔。

單機布袋除塵器的停機檢修全過程：

1、先用PLC封閉單機除塵器，這時除塵器提升閥會封閉，再手動封閉進風口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰全過程中或灰斗中還有積塵時，不可以封閉輸灰體系）

2、單機除塵器過濾室的封閉由PLC操控。只要是在肯定需要的狀況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復在線作業(yè)。

3、通過PLC或手動封閉提升閥，并全部封閉進風口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的全部離線。

單機布袋除塵器系統(tǒng)設計方案：

1、配套設備要求穩(wěn)定性不錯，單機是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備穩(wěn)定。

2、二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)全部燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

3、燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。

單機布袋除塵器設備三個重要的技術：

1、離線檢修技術的運用：實現(xiàn)了布袋除塵器設備的不停機檢修功能。不會由于除塵器的原因影響單機的運行。

2、低壓噴吹技術：低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的到設計和加工手段，使單機布袋除塵器的清灰方式改變。

3、檢測、監(jiān)控技術的運用：針對布袋除塵器設備使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等在線檢測、監(jiān)控設備。

單機布袋除塵器通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機構、控制系統(tǒng)等組成。

1、脈沖清灰系統(tǒng)

單機布袋除塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。

2、清灰系統(tǒng)原理

脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時間內(nèi)(通常不超過0.3s)噴入濾袋，同時誘導數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動，之后濾袋回癟，這種一漲一癟的過程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

3、工作原理

含塵氣體進入單機布袋除塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，規(guī)定粒徑范圍內(nèi)的粉塵會粘附在濾袋的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過濾袋排出機體，實現(xiàn)氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器速率下降。為確定系統(tǒng)正常運行，需要進行清灰。清灰的目的是去掉粘附在濾袋外表的粉塵，使粉塵層保持在相應的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運行阻力在規(guī)定范圍內(nèi)波動。

從清灰的過程看，粉塵脫落量與濾袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。

粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續(xù)存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為單機布袋除塵器間歇冒灰。