布袋除塵器的優(yōu)點是直接處理粉塵濃度為1000g/Nm3的含塵氣體。處理后氣體的廢氣濃度小于30mg/Nm3。它也可以達到用戶的特別要求，并增加了嚴格的排放標準。根據(jù)不同的煙氣類型，使用不同的過濾材料去掉灰塵，以達到排放要求。這也是在各個區(qū)域應用集塵器的條件之一。集塵器配有脈沖閥，采用行程技術(shù)，可達到一百萬次，采用全自動。該控制器耗氣少，除塵效果不錯，性能穩(wěn)定。布袋除塵器運行穩(wěn)定，確定了排放。

布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進風管進入，經(jīng)由進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕捉的。

布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因在某些地方不能達到環(huán)保排放標準。為了配合該政策，一些制造商面臨著對該ESP進行改造的問題。將布袋除塵器改造后可以降低粉塵排放濃度。

1、添加旁通煙道并插入閥。備用煙道可打開分離閥時煙道氣不會與集塵袋接觸。在單機啟停供油和燃燒支持的條件下，當單機排氣溫度過高時，用于保護濾袋。同時，實現(xiàn)了集塵器的離線檢測。在PCL的控制下，插入閥自動打開，煙氣入口閥關(guān)閉。煙氣通過備用煙道直接進入排氣煙道，從而地保護了濾袋。

2、拆下原始靜電除塵器的波導框架和陽板行，陽板和陰線，內(nèi)部頂蓋和外部頂蓋。確定ESP的內(nèi)部是空的和干凈的。

3、重新設(shè)計并處理了單機集塵器的頂蓋。頂蓋上提供了一個清潔的空氣室，袋式過濾器系統(tǒng)的脈沖閥連接到煙氣。

4、增加了原ESP出入口的出入口端壁，以取代原來的煙道入口煙道，并重新設(shè)計并安裝了空氣分配板和導風板。由于要安裝擋板門，因此需要在設(shè)計安裝位置斷開進氣煙道，并在安裝后密封并焊接擋板門和補償器。

5、原煙道出煙道和原煙道出煙箱的擴展，將原靜電除塵器，出煙道的喇叭口的上口連接到清潔煙道出煙道和原出風口的那部分，沒有僅達到設(shè)計要求，還使用了原有的電除塵器外殼。煙道盡可能采用電除塵，以節(jié)省成本。充足利用了原電動集塵器的絕緣系統(tǒng)。主體和設(shè)備的設(shè)計和安裝應采取隔熱措施?；厥蘸托碌募瘔m器隔熱層的損壞和拆卸部件。

布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差，控制壓差的特點：

1、那么通常情況下，布袋除塵器的進出入口壓差可以控制在多少為好，多少較為呢？常見的布袋除塵器運行阻力就會被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們就可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。

2、在我國的單機燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時候，運行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風機的能耗，但是這樣的控制降低了除塵速率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟負擔也加重。

3、定時控制壓差雖然簡單，但是不是經(jīng)濟的方法。

4、而且人為的定時也不能每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。

布袋除塵器的外部密封及保養(yǎng)工作包括哪些？

1、通過布袋除塵器的振動電機將其附著在濾芯上的灰塵振動下來，不要用抹布擦，這樣容易進去水，造成不需要的麻煩。

2、要經(jīng)常維護保養(yǎng)布袋除塵器，時間久定在半年左右，其中濾芯也是較為重要的，因為它是過濾的核心部件。濾芯也要定期替換保養(yǎng)。

3、布袋除塵器的外部密封工作是否全封閉、卡箍不。

4、布袋除塵器的電機能夠工作，是否正常。

大型布袋除塵器和小型的相比，使用起來較加的方便，工作速率自然也會較不錯，但是價格自然也會較不錯，不過大家如果能夠在熟人那里購買的確可以省到很多的錢，因為它們所拿的都是，只要它們不賺中間差價就可以為大家省去很多的錢。布袋除塵器對于很多人來說也是速率較為正確的，現(xiàn)在市場上所出現(xiàn)的除塵器各種各樣，而各種除塵器對大家來說都是有用的，所以才有那么多的朋友對這方面都的，因為這種除塵器的出現(xiàn)提升了它們的工作速率。