除塵布袋主要應(yīng)用在煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他少有金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

除塵布袋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。根據(jù)形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)方式可供選擇。

袋式除塵器在運(yùn)行中怎樣處理粉塵，在處理粉塵時(shí)受到哪些影響呢？

一、濾料上堆積粉塵負(fù)荷的影響只在使用機(jī)織布濾料的條件下才較為顯著。此時(shí)濾料較多地是起著支撐結(jié)構(gòu)的作用，而起主要濾塵作用的則是濾料上的堆積粉塵層，在使用新濾料和清灰之后的某段時(shí)間內(nèi)，除塵速率都較低。但對(duì)于針刺氈濾料，這一影響較小，對(duì)表面過濾材料則幾乎全部沒用影響。

二、粉塵粒徑直接影響袋式除塵器除塵速率。對(duì)于1μm以上的塵粒、除塵速率一般都可達(dá)到9.5%。小于1μm的塵粒中，以0.2-0.4μm塵粒的除塵速率。無論對(duì)清潔濾料或積塵濾料都有類似情況。這是因?yàn)閷?duì)這一粒徑范圍內(nèi)的塵粒而言，幾種捕集粉塵的效應(yīng)都處于低值區(qū)域。粉塵粒攜帶靜電荷也影響除塵速率。利用這一特性，可以預(yù)先使粉塵荷電，從而對(duì)微細(xì)粉塵也能獲得很高的除塵速率。

三、濾料的結(jié)構(gòu)類型、表面處理的狀況對(duì)袋式除塵器的除塵速率有顯著影響。在一般情況下，機(jī)織布濾料的除塵速率較低，特別當(dāng)濾料上粉塵層未曾建立或遭到破壞的條件下較也如此；針刺氈濾料有較高的除塵速率；而出現(xiàn)的各種表面過濾材料則可以獲得接近“零排放”的理想效果。

怎樣用袋式除塵器來處理特別的粉塵的呢？

一、高含塵濃度氣體：

處理含塵的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級(jí)的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。

二、含焦油霧的含塵氣體：

處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時(shí)可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機(jī)的煙氣為主，加上運(yùn)輸機(jī)和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設(shè)備。在拌合機(jī)和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，了穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

如氣體只含少量油霧，可單處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。