當(dāng)脫硫除塵器的原理采用負(fù)壓運行且采用外部過濾器式時，粉塵氣流進(jìn)入除塵布袋。無論選擇哪種清潔方法，在一段時間內(nèi)運行集塵器后，除塵布袋的底部都會出現(xiàn)灰塵堆積的問題。如果集塵器積存了過多的灰燼，則在工作應(yīng)給予足夠的重視。如果發(fā)現(xiàn)常規(guī)的排灰位置過高，請檢查氣動排灰系統(tǒng)是否有故障，或者檢查灰斗的緣狀況，是否是由于凝結(jié)引起的。由聚結(jié)引起。

鍋爐集塵器積聚過多灰塵的危險：

一、灰位足夠高時，集塵袋將被部分浸沒。

二、灰分過多，灰桶變形嚴(yán)重。

三、灰斗的灰分位置太高，較低的灰分很容易在大壓力下結(jié)塊?；覡a流不會長時間下降，導(dǎo)致灰燼越來越停止。

四、如果集塵器的灰位過高，將導(dǎo)致灰飛揚兩次，增加了集塵器的負(fù)荷，降低了集塵器的速率。

當(dāng)脫硫除塵器的原理采用負(fù)壓運行且采用外部過濾器式時，粉塵氣流進(jìn)入除塵布袋。無論選擇哪種清潔方法，在一段時間內(nèi)運行集塵器后，除塵布袋的底部都會出現(xiàn)灰塵堆積的問題。如果集塵器積存了過多的灰燼，則在工作應(yīng)給予足夠的重視。如果發(fā)現(xiàn)常規(guī)的排灰位置過高，請檢查氣動排灰系統(tǒng)是否有故障，或者檢查灰斗的緣狀況，是否是由于凝結(jié)引起的。由聚結(jié)引起。

當(dāng)脫硫除塵器的原理對鍋爐產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵時，需要將除塵設(shè)備做成具有措施的防塵裝置，即使發(fā)生不可逆的爆炸事件，也可能造成損失。降低到低水平。鍋爐除塵器的主體結(jié)構(gòu)直接采用了結(jié)構(gòu)設(shè)計。這種特別的設(shè)計可以地防止其爆炸。集塵器內(nèi)部組件的易燃粉塵似乎是灰塵。設(shè)備的隔板和橫梁隔板都需要安裝防塵板。防塵板的傾斜度不小于70度，可以地防止由于兩個鏟斗壁之間的角度太小而引起的積灰現(xiàn)象。

脫硫除塵器的原理的灰堆經(jīng)常發(fā)生灰化現(xiàn)象，其原因是粉塵的水分含量過高，當(dāng)發(fā)生粘結(jié)時粉塵含有相應(yīng)量的水，不易脫落而造成灰桶內(nèi)的橋梁，去掉方法：集塵器可以全部緣，在灰倉加入倉壁振打器。

如果石膏脫水效果不好，在檢驗其他各項指標(biāo)：如CaSO4.2H2O，CaCO3，CaSO3.1/2H2O，CL-，等在合格范圍內(nèi)的情況下(可通過加學(xué)分析控制漿液品質(zhì))，一般情況下，為確定CaCO3的利用和煙氣二氧化硫的吸收氧化，控制PH為5.2~5.8，如果在漿液循環(huán)泵流量較大情況下，可以調(diào)整為4.6~5.8之間，在這個范圍內(nèi)，漿液緩沖效果較差，要加強(qiáng)PH的控制，吸收塔入口煙氣溫度一般控制在60℃左右，這里加強(qiáng)GGH的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度異常及時判斷原因，如為主機(jī)排煙溫度異常，即使聯(lián)系調(diào)整，如是GGH換熱原件缺陷，及時聯(lián)系相關(guān)部門處理，并匯報分場管理人員；液氣比控制一般以達(dá)到凈煙氣合格為宜取低值，這點是出于對除霧器去掉率及后續(xù)設(shè)備保護(hù)的考慮，液氣比過高不利于脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

濕式脫硫除塵器主要脫硫除塵機(jī)制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負(fù)荷較不錯，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴(kuò)散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快反應(yīng)吸收等。因此，在脫硫過程應(yīng)該使用快反應(yīng)吸收型的脫硫劑，千萬不要使用反應(yīng)速度較慢的碳酸鈣脫硫劑等。不然，達(dá)不到預(yù)期的除塵效果。

污染空氣起先經(jīng)過金屬過濾器，空氣的大分子污染物。

油霧分離器是八層不銹鋼絲網(wǎng)交叉組合而成，厚度40mm，大程度的撲捉空氣的油霧顆粒，并能過濾空氣10微米以上的污染物。污染空氣進(jìn)入電子單元電離區(qū)，電離區(qū)采用不銹鋼鋸齒片放電，鋸齒片放電產(chǎn)生1200V高電壓（正電壓），將空氣的顆粒物帶上正電荷。

當(dāng)空氣進(jìn)入電子單元集塵區(qū)時，因為，集塵區(qū)由許多組平行的高電壓板和接地板組合而成，由于集塵區(qū)存在有穩(wěn)定的電場，在庫倫力的作用下，大部分帶電荷的顆粒物被接地板，粘附在集塵板上，從而完成顆粒物的凈化過程。油霧顆粒吸附在集塵板進(jìn)機(jī)器的集油盒，并通過導(dǎo)油裝置導(dǎo)出機(jī)器外。