目前制造技術已提升，今后需在以下3方面發(fā)展袋式除塵器技術：

(1)進一步改進濾料質量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。

(2)實現(xiàn)國產(chǎn)化、大型化。目前已投運的國產(chǎn)袋式除塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術和設備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提升國產(chǎn)化率，應用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機組)上，具有重大的現(xiàn)實意義。

(3)進一步提升自動化水平，采用除塵器布袋的措施，提升附屬設備的質量。

低壓脈沖袋式除塵器旁路煙道系統(tǒng)

在除塵系統(tǒng)設計中設置旁路煙道以鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴重等條件下，對除塵器布袋進行保護。當除塵器入口煙溫超過除塵器布袋允許使用溫度時具有保護措施，避免高溫煙氣對除塵器布袋造成損傷，采用內置旁路煙道進行保護。

煙氣溫度異常：在布袋除塵設備的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，當鍋爐燃燒異常，特別是鍋爐結焦，煙氣溫度超過濾袋承受限度，通過PLC控制系統(tǒng)自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

旁路系統(tǒng)為內置型。旁路閥采用氣動快開壓蓋型式、氣缸控制閥板上下運動，設置有導向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對加工，安裝時采用定位卡板輔助安裝，平面貼合度，雙層結構，采用不銹鋼+氟橡膠密封墊，氟橡膠密封墊是不怕溫達250度，使用壽命至少為三年。密封墊壽命期內零泄漏。旁路閥的功能達到煙氣溫度異常狀態(tài)保護濾袋的要求。鍋爐噴油點火和煙氣溫度異常以及氣體鍋爐事故工況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時警報。旁路容量是按照煙氣流量通過能力進行設計的。除塵器在正運行與旁路運行之間的切換時，旁路閥依次打開或閉合，壓差平穩(wěn)變化，其變化之不大于600Pa。旁路閥采用溫度自動控制，泄漏率為零，開關靈活，并有防止積灰影響閥門關閉不嚴或打不開的技術措施。

單機脈沖除塵器濾料故障

濾料是單機脈沖除塵器的心臟，單機脈沖除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風量減少，系統(tǒng)運行狀況；二種情況會造成煙囪排放超標。

濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風以及系統(tǒng)設計有的關系。濾料的選型和質量、安裝工藝的正確程度以及布袋籠架的質量直接影響到布袋的運行。在正常使用過程中濾袋和含塵氣流直接接觸，濾袋的質量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較不錯有的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質量差或表面處理不，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。

系統(tǒng)設計過程中，過濾風速選擇不當和濾料不匹配，造成風速過高，本體漏風率大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵速率。在梅雨季節(jié)，本體漏風過大對布袋的影響尤為明顯，易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。

單機脈沖除塵器的電氣控制

1、清灰控制方式，單機脈沖除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據(jù)濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。

2、電氣控制裝置的功能：單機脈沖除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。

3、操作方法：開機操作：檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。

脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色的指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限時，則脈沖噴吹開始動作。

單機脈沖除塵器卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。