脈沖除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。

脈沖除塵器負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：

1、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。

2、啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察脈沖除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這屬于正?，F(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行去掉。

3、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài)。

4、接通測(cè)壓裝置（可用U型管壓計(jì)）到除塵器的測(cè)壓口。

當(dāng)脈沖除塵器過濾風(fēng)速過高時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化大，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以確定除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。脈沖除塵器的阻力和管道長(zhǎng)度、彎頭數(shù)量、布袋材質(zhì)、過濾風(fēng)阻有著直接的關(guān)系。一般脈沖除塵器的運(yùn)行阻力在1200-2000pa之間。

哪幾方面檢測(cè)脈沖除塵器需要清灰？

1、脈沖除塵器外觀檢驗(yàn)：黑斑、跳線、刺孔、疵點(diǎn)、斷線、接頭等。

2、脈沖除塵器物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機(jī)織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

3、脈沖除塵器功能特性：如不怕溫性、靜電特性、疏水性等。

4、布袋機(jī)械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長(zhǎng)率、布袋的經(jīng)緯向負(fù)荷伸長(zhǎng)率、濾料的脹破等。

5、脈沖除塵器濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵速率、動(dòng)態(tài)除塵速率、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。

脈沖除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進(jìn)行清灰時(shí)，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運(yùn)走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。

脈沖除塵器使用的過程中相應(yīng)要對(duì)控制閥、脈沖閥和定時(shí)器等的日常的工作情況了如指掌。脈沖除塵器常見故障有脈沖閥橡膠膜片的失靈，它會(huì)直接影響清灰的效果。脈沖除塵器屬于外濾式的，都是在袋內(nèi)裝骨架，工作人員要檢查固定濾袋的各個(gè)零件，看看螺絲螺母是不是出現(xiàn)松弛，濾袋的張力對(duì)不對(duì)等等，這樣才能確定正常工作。

而清灰采用壓縮空氣，所以就要求除油霧及水滴，而且油水分離器相應(yīng)要做好清洗工作，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。還應(yīng)該處理除塵器的風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度在設(shè)計(jì)的時(shí)候是否是對(duì)應(yīng)的，而且需要查看濾袋的安裝情況，檢查是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，這個(gè)可以通過眼看投運(yùn)后煙囪的排放情況來判斷。

防止結(jié)露是很重要的一點(diǎn)，在設(shè)備的使用中相應(yīng)要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，負(fù)壓強(qiáng)下使用脈沖除塵器要加注意。因?yàn)橥鈿r(shí)?？赡軙?huì)有空氣漏入，從而導(dǎo)致袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，無法工作，因此這一點(diǎn)也需要注意。同時(shí)在單機(jī)脈沖除塵器在不工作之前，比如要進(jìn)行清灰、卸灰，然后可以按照壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。