單機(jī)除塵器是含塵氣體由單機(jī)除塵器進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)外表，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接納排到室外）。隨過濾時(shí)間的添加，濾袋內(nèi)外表粘附的粉塵也不斷添加，濾袋阻力隨之上升，隨之影響除塵作用，選用自控清灰組織進(jìn)行守時(shí)搖振清灰或手控清灰組織，停機(jī)后自不堅(jiān)決振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)外表的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到運(yùn)送皮帶上。

對(duì)于防止靜電的要求很高，那么這種設(shè)備對(duì)粉塵的特性不敏感，所以它的防止靜電效果還是不錯(cuò)的。工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于除塵布袋間隙，通過除塵布袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在布袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。

單機(jī)除塵器的常見進(jìn)風(fēng)方式包括：上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)、側(cè)進(jìn)風(fēng)，各種進(jìn)風(fēng)方式之間其實(shí)很難嚴(yán)格區(qū)分。在各種進(jìn)風(fēng)方式中，從減小結(jié)構(gòu)阻力的角度看，端部進(jìn)風(fēng)方式相對(duì)比較正確。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達(dá)到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進(jìn)入除塵器后，應(yīng)盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴(kuò)、舒緩的結(jié)構(gòu)有利于煙氣進(jìn)入除塵器后的平緩降速，靜壓室應(yīng)具有足夠的空間，一般要求煙氣在進(jìn)入過濾室前的流速小于3m/s。

運(yùn)行前的單機(jī)除塵器了解哪些？

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判定。

2、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

3、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

4、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

5、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響主機(jī)的出產(chǎn)。

單機(jī)除塵器進(jìn)出風(fēng)方式與試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)除塵器是現(xiàn)在較為常見的除塵設(shè)備，這種設(shè)備大的好處就是節(jié)能減排，它在使用過程中不像是電除塵器那樣耗費(fèi)很多的電能，同時(shí)清洗安裝都較為方便，加上產(chǎn)品的整體造價(jià)較低，所以目前選擇該種除塵設(shè)備的廠家有很多。

單機(jī)除塵器隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。