單機(jī)脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)主要包括箱體（凈氣室、袋室），灰斗，支腿（柱），樓梯（爬梯），欄桿，平臺(tái)，濾袋框架，濾袋，提升閥，切換閥等；及清灰氣路系統(tǒng)（或機(jī)構(gòu)），清灰控制儀，排灰卸灰裝置。

如果是脈沖噴吹類單機(jī)脈沖除塵器還包括脈沖閥分氣箱、脈沖閥、氣包，反吹風(fēng)單機(jī)脈沖除塵器還包括反吹風(fēng)機(jī)及閥門，煤磨單機(jī)脈沖除塵器還有門等。

單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)入口或?qū)Я靼逵袩o過量磨損或腐蝕。小編總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

一、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器(若需要)運(yùn)行正常。

二、查看入口/排水口：檢查單機(jī)脈沖除塵器入口或?qū)Я靼迨欠襁^度磨損或腐蝕。

三、查看單機(jī)脈沖除塵器的檢修門：?jiǎn)螜C(jī)脈沖除塵器所有檢修門應(yīng)密封。查看密封條有無松動(dòng)、破裂或磨損，然后據(jù)需要替換。

四、檢查單機(jī)脈沖除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動(dòng)、焊接裂紋和大量積灰。

五、檢查單機(jī)脈沖除塵器風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)的安裝和水平，定期加油潤滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。

六、檢查單機(jī)脈沖除塵器壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機(jī)是否正確加注潤滑油，氣包和管道上有無裂縫，旋風(fēng)除塵器，空壓機(jī)和氣包是否放水。

七、檢查單機(jī)脈沖除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內(nèi)部是否有雜物。

單機(jī)脈沖除塵器在凈化空氣，保護(hù)環(huán)境的工作中起著重要的作用，應(yīng)用范圍普遍，在電力、化工、輕工方面。

如果在檢測(cè)單機(jī)脈沖除塵器的時(shí)候，查看的成果不是很達(dá)到的話，或者是和設(shè)計(jì)不是很相符，那么要進(jìn)行調(diào)試，在單機(jī)脈沖除塵器達(dá)到設(shè)計(jì)的請(qǐng)求的時(shí)分，然后才能運(yùn)用。在正常運(yùn)行時(shí)，煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的進(jìn)入口被水均勻的噴入，因?yàn)闊煔膺\(yùn)動(dòng)，因而噴入的水被其融化成細(xì)微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細(xì)微的塵埃料能夠被水霧水溶。

在安裝好單機(jī)脈沖除塵器后，操作人員應(yīng)該按以下的方式對(duì)除塵器的各個(gè)配件進(jìn)行調(diào)試：

一、觀察電磁閥的動(dòng)作是否好用，活動(dòng)銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開啟程度一致。調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的穩(wěn)定保護(hù)。

二、按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時(shí)間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。

三、檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無誤。

四、檢查傳動(dòng)部分（排灰機(jī)構(gòu)）是否有異物，點(diǎn)動(dòng)卸料器動(dòng)力開關(guān)，檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無異響，密封性不錯(cuò)。