布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提升濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式。

布袋除塵器的設(shè)計克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，所以布袋除塵器清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，布袋除塵器運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好；布袋除塵器清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

布袋除塵器采用分室停風清灰技術(shù)，能夠灰層可以的沉降，在此情況下脈沖閥門和濾袋承受的壓力也會降低，那么此時肯定能夠讓其疲勞程度的降低，后期能夠的提升濾袋和脈沖閥門的使用壽命，這都是終其使用性能能夠愈為的方式。畢競我們灰塵入到中箱體和下箱體將灰塵顆粒沉淀到灰斗之中然后在氣流的影響下將粉塵吸附到濾袋之上，后期將接近凈化完畢的空氣排出就完成了。

布袋除塵器避免潮濕的各種辦法：

1、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面粉塵，減少粘結(jié)可能。

2、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

3、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

4、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

5、布袋除塵器設(shè)置旁路管道：當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

布袋除塵器處理才能終究要怎么樣？其實并非是固定的，為什么會呈現(xiàn)的差異性？這要的是由于和除塵器的結(jié)構(gòu)有的關(guān)系，各個不一樣的配件都會有著相應(yīng)的尺度，而假如尺度呈現(xiàn)顯著的變動，會導(dǎo)致除塵器的功率發(fā)生影響。其間進氣口的尺度，排氣管的直徑，還有除塵器的直徑，都會導(dǎo)致除塵作用，發(fā)生相應(yīng)的影響。

布袋除塵器系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動/手動切換，在提升整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提升了系統(tǒng)的運行性，同時便于整機調(diào)試。除塵器脈沖清灰自動控制，采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。

布袋除塵器是根據(jù)高溫廢氣的特點，及過濾材料的性能來確定，正確的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數(shù)，并根據(jù)除塵系統(tǒng)實際運行時的各種情況，來適時調(diào)整這些參數(shù).另外，由于煙氣中溫度高，因此，改成要有一套優(yōu)良的煙氣溫度監(jiān)測與控制技術(shù)，布袋除塵器的正常使用。

對煙氣溫度控制系統(tǒng)中的冷風閥，進行改進設(shè)計和準確的計算，一方面在煙溫超過標準時，能夠及時降低煙氣溫度，布袋除塵器的穩(wěn)定；另一方面在系統(tǒng)正常運行時能夠?qū)⒙╋L減至低。