單機除塵器選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇單機除塵器的類別型號。

查看單機除塵器進入口或?qū)Я靼逵袩o過量磨損或腐蝕。小編總結(jié)出以下幾點：

1、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器(若需要)運行正常。

3、查看單機除塵器的檢修門：單機除塵器所有檢修門應(yīng)密封。查看密封條有無松動、破裂或磨損，然后據(jù)需要替換。

5、檢查單機除塵器壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機是否正確加注潤滑油，氣包和管道上有無裂縫，旋風(fēng)除塵器，空壓機和氣包是否放水。

4、檢查單機除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內(nèi)部是否有雜物。

2、檢查單機除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動、焊接裂紋和大量積灰。

7、檢查單機除塵器風(fēng)機：風(fēng)機的安裝和水平，定期加油潤滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。

6、查看入口/排水口：檢查單機除塵器入口或?qū)Я靼迨欠襁^度磨損或腐蝕。

在單機除塵器的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。

單機除塵器的風(fēng)機采用離心通風(fēng)機、風(fēng)量大、風(fēng)壓高，風(fēng)機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音低，和單機氣箱式脈沖單機除塵器類似。濾器部件采用針刺氈為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果不錯，替換濾袋方便，使用壽命不錯，過濾器部件的清灰機構(gòu)，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而_粘在濾袋外表的粉塵，其控制裝置分自控和手控兩種，自控即在風(fēng)機連續(xù)工作時，清灰機構(gòu)定時振打清灰，手控即在風(fēng)停止后清灰機構(gòu)自動工作，數(shù)十秒后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰。

單機除塵器要每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用。設(shè)備應(yīng)保持脈沖控制器表面清潔。單機除塵器每工作1000小時需要向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以確定氣路通暢。

單機除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時替換。單機除塵器的工作原理是利用引風(fēng)機進行風(fēng)量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化氣體通過濾袋進入引風(fēng)機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

單機除塵器共有十二種規(guī)格，分A/B兩型，A型設(shè)灰斗抽屜，B型不設(shè)灰斗抽屜，下部加法蘭，由用戶直接配接在拆包口，料倉、倒料口、混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。過濾器部件裝有即寬敞又密封的速度適宜拆卸檢修門，以便需要時進行檢修或移出過濾器。集塵器部件采用抽屜式結(jié)構(gòu)，灰塵方便。集塵器上方一側(cè)連風(fēng)接口在需要時可拆下，以便于加大進風(fēng)口面積的使用。