脫硫脫硝除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。脫硫除塵器均采用螺旋輸送機排灰(1-5列的脫硫除塵器采用星形排料器排灰)。過濾風速是脫硫除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3，過濾風速不應(yīng)大于0.6~0.8m/min；入口含塵濃度在5~15g/m3，過濾風速不應(yīng)大于0.8~1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應(yīng)大于1.5~2m/min?？傊谶x擇過濾風速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。硫脫硝除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

脫硫脫硝除塵器運轉(zhuǎn)需注意哪些事項呢?

1、脫硫塔根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定脫硫除塵設(shè)備的收塵量，確定排灰周期。

2、脫硫塔要根據(jù)高壓水源的壓力變化情況來確定排水周期。

3、經(jīng)常檢查脫硫除塵設(shè)備清灰和噴掃用高壓水源系統(tǒng)是否正常噴吹，如有異常，即檢查閘閥、水泵有無失靈或損壞，并及時維修換。

4、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時換。

6、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。軸承潤滑點每周2次補充潤滑脂。

7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現(xiàn)象，及時進行清理。

8、運行前應(yīng)在水池中加滿清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水系統(tǒng)是否，排灰口水封要嚴密不漏。

9、運行前，應(yīng)先開引風機，再向供水系統(tǒng)供水。停爐時，應(yīng)在關(guān)閉引風機前停止向系統(tǒng)供水。

10、運行中，系統(tǒng)不能斷水，否則能引起花崗巖與內(nèi)壁脫落。定期檢查溢流槽是否，同時要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。

11、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔。

12、如除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應(yīng)向水槽提供清潔水源(如自來水)沖刷一小時左右，以便水槽內(nèi)的積灰。

脫硫脫硝除塵器選型要求：

1、處理風量：

脫硫脫硝除塵器處理風量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。

根據(jù)風量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。正確的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

2、使用溫度：

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，①是濾料的承受溫度，②是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施?，F(xiàn)在用的PPS濾料比多。溫度在170度。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵速率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。

3、入口含塵濃度：

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。