在使用濕電除塵器的時候主要限制條件有以下幾點：進入濕電電場的煙氣溫度需將至飽和溫度以下，因為即使運行溫度比沖刷液飽和溫度只高10度，也會使粉塵顆粒干燥，產(chǎn)生污染物，因此在結(jié)構(gòu)上采取良好的抗結(jié)露措施；當粉塵濃度或SOX濃度過高的情況下，不應(yīng)該采用濕式電除塵器；濕電的各主要部件選用的結(jié)構(gòu)材料，要有的性，是陰陽電。

濕式電除塵器是使含塵氣體與液體密切接觸，用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充足混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。關(guān)于濕電除塵器在使用中常遇到的問題，以及解決方法。

1、含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任意保溫措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差大，熱交換過程中析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和黏性，應(yīng)采取保溫措施。

2、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

3、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾料。

4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應(yīng)適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。

5、要定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理，小的破孔可進行黏合和縫補，大的要進行換。

濕電除塵器啟動時要注意以下事項：

1、提前8小時以上投入絕緣子室電加熱及熱風吹掃系統(tǒng)，絕緣子室溫度大于60度以上；

2、是否脫硫系統(tǒng)提前運行，避免干態(tài)、高溫煙塵進入濕式電除塵器，導致內(nèi)部件結(jié)垢，損壞內(nèi)部涂層；

3、在下述三個條件同時符合時才可啟動濕式除塵器，剩余25%油槍工作且投粉35%正常溫度運行或油槍退出后，進入濕式除塵器煙氣溫度低于70度，脫硫設(shè)備已經(jīng)開啟。

4、開啟濕式電除塵器時先開低壓給水系統(tǒng)再開高壓供電系統(tǒng)；

5、嚴禁在鍋爐投油或脫硫未開啟時有高溫干煙氣是開啟濕式電除塵器。

濕式電除塵器停止工作之前，要注意以下事項：

1、機器停運的時候，要先停高壓供電系統(tǒng)再停低壓給水系統(tǒng)；

2、鍋爐停機后濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)繼續(xù)投入8小時以上，電場沖洗干凈；

3、停機狀態(tài)下高壓柜總開關(guān)斷開掛牌；

4、超時停機可以不用停絕緣子室電加熱、熱風吹掃系統(tǒng)；

濕電除塵器殼體的安裝對整個工程進度影響比大，目前很多采用碳鋼合計復(fù)合板作為材料做殼體，對焊接要求，如果場地允許，殼體每側(cè)分開進行柱、梁、側(cè)板的地面預(yù)拼裝，盡量減少高空作業(yè)，提升施工和施工質(zhì)量。

陽管安裝，在安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部支撐梁是否已按施工圖紙安裝焊接好，各個尺寸誤差是否符合設(shè)計要求。濕電的陽系統(tǒng)一般是由若干蜂窩狀的陽管組成，一般是在出廠前就加工完成，現(xiàn)場利用不錯的工具進行吊裝，吊裝時應(yīng)使用柔韌性不錯的幫扎帶，好不要使用鋼絲繩，免得損壞設(shè)備。

濕電陰系統(tǒng)安裝，陰系統(tǒng)是濕式電除塵的重要組成部分，影響到除塵器的運行電壓和電流，在安裝過程中，特別是在小范圍內(nèi)的，在一個小型人工平臺上，拼接人員應(yīng)不小于6人。安裝過程中要對各根陰線進行檢查，陰線不存在扭曲或彎曲，若存在超區(qū)誤差范圍的扭曲或者彎曲，將嚴重影響后期運行。

瓷瓶的安裝，在安裝前應(yīng)對瓷瓶進行外觀檢查，要達到標準，沒有損傷和裂紋，安裝到陰時，要用毛巾擦干凈瓷絕緣子室底部，并進行密封，整個瓷瓶是相應(yīng)密封的。