隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外而所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，打開排布袋的電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以短的時間(0.065^-0.085秒)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(所脫落的粉塵能夠落入灰斗)后，袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一排袋則進入清灰狀態(tài)，如此直到后一排袋清灰完畢為一個周期。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時式和定阻力兩種。

　　在運行過程中，常見問題一般有兩類，一種是運行阻力過高，一般壓力可達到1300一1500Pa，這類問題大多由于鍋爐超負荷運行或清灰不暢引起，在運行過程中可以通過調(diào)節(jié)鍋爐負荷或啟動清灰增壓風機來解決；另一種是運行阻力過低，壓力降至100Pa以下，這大多是由于清灰室布袋大量損害，造成煙氣不經(jīng)過布袋而直接流出清灰室造成的，這時應停止除塵工作，打開煙氣室檢查并及時換已損壞的布袋，并及時分析原因，避免造成大的損失。

　　根據(jù)清灰方式的不同可分為5種類型，即振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式。電廠采用的脈沖式清灰處理。因為脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好。清灰開始時，先關(guān)閉排氣口閥，使濾袋室內(nèi)暫時處于靜止狀態(tài)，即沒有氣流流通的狀態(tài)。然后脈沖閥開始噴吹出高壓氣體，以振落濾袋上附著的粉塵落入灰斗。根據(jù)EDPFN7系統(tǒng)DC黝控制要求和廠方所提供的控制點，程序設(shè)計如下：電廠采用的布袋除塵器有16個室，每個室有20個脈沖閥，共320個脈沖閥。從DC之出的D(蟾號共36個，其中控制各室的有16個，控制各室脈沖閥的有20個。每一個脈沖閥單動作需要室控制信號和脈沖控制信號共同完成，因此，脈沖閥控制設(shè)計為矩陣控制)?？紤]到噴吹氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，每個室的脈沖閥不能一起動作，而是一個閥一個閥動作。所以將16個室分為1~8室，9~16室兩組，邏輯實現(xiàn)8室到1室，16室到9室的個脈沖閥依次進行噴吹，個脈沖閥噴吹完成后兩組室的個脈沖閥依次進行噴吹，直到兩組室的第20個脈沖閥依次噴吹完成為一個周期。脈沖噴吹清灰方式體現(xiàn)了布袋除塵器的、低耗。其中，脈沖閥噴吹的時間間隔可以修改，也體現(xiàn)了此種清灰方式的靈活性和便于操作性

　　設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修，全而掌握設(shè)備性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵器系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體。壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包低點的排水閥要定期排水。儲氣罐的也要定時排水。應對差壓計，脈沖閥、輸灰系統(tǒng)、灰斗振動器及其他儀器，儀表的運行情況作定期檢查，及時維修。

　　由灰斗、袋室、進出口煙道、凈氣室、氣包、濾袋、袋籠講配有清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng))等組成。含塵氣體由進風口進入布袋除塵器各袋室，大顆粒粉塵依靠重力作用直接落入灰斗，其余粉塵經(jīng)濾袋過濾后攔截在濾袋表面形成粉塵層，通過脈沖噴吹等手段將粉塵層剝落至灰斗，凈化后的煙氣透過濾袋進入凈氣室至出風口經(jīng)煙囪排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，當濾袋表面粉塵達到厚度時，濾袋內(nèi)外就會形成壓差。壓差達到設(shè)定值后，通過脈沖閥輸送量的壓縮空氣進行清灰處理，濾袋上的粉塵被吹落至下面的灰斗，再經(jīng)過輸灰系統(tǒng)排至灰?guī)臁?/div>