燃煤焦油是一種黑色粘稠液體，比水稍重（在20℃時密度為1.17～1.17g/cm3），它是許多化合物的混合物。在煤焦油中雖然化合物很多，但絕大多數(shù)化合物的含量是非常少的，煤焦油中重要的成分是萘，平均含量10％，含量在1％以上的少有10余種化合物。

那么我們在使用電捕焦油除塵器時，還需要哪些改進呢？

1、出于工藝處理的考慮，進出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進行，加，也符合當前的生產(chǎn)的總體要求。

2、在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。

為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故，用氮氣保護絕緣箱的絕緣子重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為保護。

電捕焦油除塵器的工作原理：

利用焦油霧滴在高壓靜電場力作用下，帶正負電荷的焦油霧滴，分別向沉淀極和電暈極移動，到達沉淀極和電暈極的焦油霧滴，在重力作用下，向電捕下方流動，到達底部排出器外。

很多的企業(yè)都在使用脈沖布袋除塵器來處理企業(yè)生產(chǎn)過程中的工業(yè)灰塵，讓我們的企業(yè)處在一個優(yōu)良的環(huán)境之中，脈沖布袋除塵器的銷量使得我國現(xiàn)在的除塵工作變得加簡便和方便，很多的企業(yè)都在使用這單機除塵器來處理企業(yè)產(chǎn)生的過程中的工業(yè)灰塵。

現(xiàn)在的很多傳統(tǒng)的除塵設(shè)備在構(gòu)造上不夠，所以說會造成在除塵的過程中有很大的滯留性，使得除塵的時候效果不理想，這是我們需要考慮到的。脈沖布袋除塵器的出現(xiàn)就很好的解決了這樣的一個現(xiàn)實的問題，脈沖布袋除塵器之所以能夠有這樣的一個優(yōu)勢，就是因為在產(chǎn)品的性能上比較傳統(tǒng)的產(chǎn)品來說有著好的物理構(gòu)造，能使除塵器在使用的過程中，對灰塵的處理加的。

脈沖布袋除塵器主要采用壓力氣囊壓縮空氣作為除塵能量，在啟動脈沖閥時，使脈沖氣流從上到下形成脈沖抖動。通過脈沖振蕩，將附在濾袋外側(cè)的粉塵層搖入布袋除塵器的灰斗中。如果壓力或流量不足，氣流過弱，則濾灰力不能再到達濾袋底部，粉塵不能及時剝落，造成局部積灰，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，濾袋負荷不均勻。縮短濾袋壽命。如果注入壓力太低，應(yīng)從過濾材料中清理的灰塵無法清理，因此無法達到預(yù)期的除灰效果。

如果除塵力度過大，則滲入濾料表面的細顆粒會被吹出表面，造成"二次粉塵"。這些濾袋也可能因與除塵骨架高度摩擦而產(chǎn)生強烈的振動而破裂。如果壓力過高，濾袋會突然由負壓轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎?，高速反吹會破壞過濾層，去除濾袋纖維中的粉塵顆粒，擴大纖維間隙。當注入停止時，部分濾塵袋變成負壓，并從纖維空隙中排出，這是排氣口瞬間產(chǎn)生的"煙塵"現(xiàn)象。因此，脈沖布袋除塵器噴霧除塵系統(tǒng)的噴射控制非常重要。在袋式除塵器的設(shè)計中，合理配置工藝、煙氣和濾料的性能。在通常情況下，我們使用的大多數(shù)脈沖布袋除塵器都是使用的隔間空氣停止技術(shù).這種除灰技術(shù)是非常好的。與傳統(tǒng)工藝相比，其除塵能力明顯提高了一步。此外，它還具有能耗小的特點，在現(xiàn)代社會節(jié)能的同時，也可以單在同類設(shè)備上使用。由于其性能穩(wěn)定，深受人們的喜愛，尤其是在建材、化工等行業(yè)中了廣泛的應(yīng)用。

通常我們需要多次使用其他除塵設(shè)備來清潔灰塵，而脈沖布袋除塵器是一次性的，所以我們不需要經(jīng)常清潔，這也節(jié)省了勞動成本，當然，設(shè)備的使用頻率不高，也有利于提高其使用壽命，但平時維護也很重要，它使用的是換袋操作，方便用戶將骨架內(nèi)拉出，密封箱密封性好，使用過程中不漏塵，效果有。用戶通常需要清理和清洗它，因為如果灰塵積存很長一段時間，設(shè)備的性能就會受到影響，使用壽命也會縮短。