水膜脫硫除塵器常見故障原因及處理方法：

【1】玻璃鋼酸霧凈化塔風量、風壓不足

故障原因：電壓不足，轉速低，管道損失大，風機選型失誤。

處理方法：調節(jié)電壓，改進管道，阻塞漏損，替換密封件，重新選型。

【2】玻璃鋼酸霧凈化塔電機超負荷

故障原因：電壓低，風量大，功率損耗大，主軸反轉。

處理方法：適當關小進風口，減少管道漏風，啟動時關閉閥門糾正主軸轉向。

【3】玻璃鋼酸霧凈化塔風機震動過大

故障原因：轉子失去平衡，基礎不，調節(jié)閥門關的過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象，軸承損壞。

處理方法：替換或修理壞的零件后重做動，靜平衡校正：豎固地腳螺栓，愈換軸承體，調節(jié)閥門的開度。

【4】玻璃鋼酸霧凈化塔設備漏油

故障原因：油箱密封件損壞。

【5】玻璃鋼酸霧凈化塔軸承升溫過高

故障原因：潤滑脂過多或過少，潤滑劑內(nèi)有雜質，轉子不平衡，軸承負載過大，油站冷卻水量不足。

處理方法：調節(jié)機油油脂用量，清洗油箱，替換潤滑劑和過濾器，愈換機油，替換或修理損壞零件后，重做平衡，檢查水道，調節(jié)水量。

脫硫除塵器在煙氣通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發(fā)生碰撞，粒徑不斷增大。下面為大家介紹一下脫硫除塵器的除塵過程：

【1】捕集分離

捕集分離脫硫除塵器過程實質就是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

【2】排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

【3】排塵過程

脫硫除塵器經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程

【4】分離階段

當?shù)膲m流流向分離界面以后，在塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。

脫硫脫硝除塵器由于自身的特點，要提升磁場強度，只能靠提升脫硫脫硝線圈的激磁電流或者增加線圈匝數(shù)來實現(xiàn)。這不但增加了電耗和銅耗，而且給線圈散熱帶來困難。下面為大家介紹一下脫硫脫硝除塵器的技術指標：

【1】脫硫脫硝除塵器對鍋爐等裝置影響速率<0.5%。

【2】脫硫脫硝除塵器速率≥50%，適合減排指標要求較低裝置。

【3】氨逃逸濃度<5mg/Nm3，還原劑消耗稍高。