我們在選擇除塵器中根據(jù)工況條件來選擇適合工況所需的除塵器，在選擇除塵器時要注意幾大要素。

一、按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、布袋除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。

二、按處體量選型

處體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處量大的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的；對小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟、容易達到塵源點的控制和粉塵排放的節(jié)能要求。由于除塵器進入實際運行后，受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預(yù)計的，因此，在決定設(shè)備的容量時，需確定有的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。

噴吹系統(tǒng)故障。噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖閥閃動進行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機械類故障。

脈沖閥主要故障一般為：

一、脈沖閥密封墊被擊穿。

二、脈沖閥電氣控制失靈。

三、膜片損壞等幾個故障，其中以前兩個故障為常見，布袋除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點會逐漸增大，后期導(dǎo)致?lián)舸?，造成噴吹氣包中的壓力下降；從而使電氣脈沖閥得不到電氣信號，造成脈沖閥不動作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。

脈沖布袋除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：

一、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸提升起來，之后影響其使用效果。

二、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

三、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

四、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

五、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。

除塵罩形式多，傘形除塵罩、局部密閉除塵罩、側(cè)吸除塵罩在我廠都有應(yīng)用傘形罩的吸氣氣流易受室內(nèi)橫向氣流的影響，為防止粉塵被橫向氣流帶入室內(nèi)，傘形罩好靠墻布置。在工藝條件許可時，可在傘形罩四周設(shè)活動擋板。而為了在不增加風(fēng)量的條件下增加罩而風(fēng)速，可在罩內(nèi)加擋板，提升吸塵效果。

側(cè)吸罩往往在某些工藝或操作的要求下不能設(shè)置各種形式的密閉罩時才被采用，側(cè)吸罩的效果要比傘形罩差，同時要求的吸氣量也較傘形罩大，但在許多特別場合是不可少的如我廠120噸渣房外購鐵水兌倒處，由于天車高度的限制就設(shè)計采用了柜式側(cè)吸罩，除塵效果也達到了設(shè)計要求局部密閉除塵罩在我廠使用多，主要用于各種原料轉(zhuǎn)的運皮帶上局部密閉罩要確定罩內(nèi)各點都處于負壓，抽氣量應(yīng)該適當(dāng)，認為抽氣量愈大愈好的觀點是不止確的，一般來說，排氣罩內(nèi)風(fēng)速0.25-0.37m/s的氣流，不會使靜止的物料散發(fā)到空氣中，角風(fēng)速大至2.5-5m時，物料就可能被氣流帶走。